Procesos de forja

Universidad Nacional Autónoma de México


Facultad de Ingeniería


Laboratorio de Modelado de Procesos de Manufactura

“FORJA”


Grupo:5


Durán Lara Julián Javier
Gasga Morales Cesar Alberto


09 de febrero de 2011
Los procesos de forjado están entre las técnicas de manufactura más importantes, es un proceso de conformado por deformación plástica y forman parte de losprocesos de deformación volumétrica, es el proceso de conformado donde los metales son prensados bajo grandes cargas de compresión por impacto para generar piezas de alta resistencia y tenacidad.
Tipos de forja
El forjado en dado abierto, la mayor parte de la forjas pesan en general de 15 a 500 Kg, pero se han forjado hasta de 300 toneladas, permite la deformación libre de al menos algunas delas superficies de la pieza de trabajo, produciendo piezas de menor exactitud que las de dado cerrado y de matriz de impresión, sin embargo, las herramientas y el equipo usualmente son sencillos, relativamente baratos y permiten la producción de una gran variedad de formas.
Este proceso se puede describir como una pieza sólida colocada entre dos matrices planas o dados, cuya altura se reduce porcompresión. Este proceso también recibe el nombre de recalcado o forjado con dado plano. Las superficies del dado pueden tener cavidades sencillas para producir forjados sencillos. En este proceso se mantiene el volumen constante, toda la reducción de la altura provoca el aumento del diámetro de la pieza forjada.
El desbaste, "doping out", es una operación de forjado principalmente en dadoabierto en la que a través de pasos sucesivos de forjado en intervalos específicos se puede disminuir el espesor de una barra larga (como el área de contacto entre pieza y herramienta es pequeña en el golpe se puede reducir el espesor sin la aportación de grandes fuerzas ni maquinaria)
Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y desventajas.
-Ventajas:
Sencillez de sus dados que hacenel proceso bastante económico.
Útil para un número pequeño de piezas a realizar.
Amplia gama de tamaños disponibles.
Altos valores de resistencia.
-Desventajas:
Limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.
Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
Poca capacidad de producción.
Mala utilización del material a procesar.
Destreza para llevar a cabo elproceso correctamente.

El forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresión, dado cerrado la pieza a fabricar adquiere la forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil. Cuando se realiza esta operación algo de material fluye hacia fuera y forma una rebaba, ésta tiene un papel importante en el flujo del material en el estampado ya que es delgada, se enfríarápidamente y al ejercer una resistencia grisas a la fricción que existe entre la rebaba y la matriz somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando así el rellenado de la cavidad.
En el proceso verdadero de forjado con dado cerrado o sin rebabas, éstas no se forman y el material de la pieza en bruto llena completamente las cavidades del dado. Es imprescindible el controldel volumen del material y el del diseño correcto de la matriz para poder conseguir un forjado con matriz cerrada que tenga las dimensiones y tolerancias deseadas. Un mal control del volumen del material puede ocasionar que coloquemos piezas brutas pequeñas y no llenen completamente las cavidades del dado o por el contrario las piezas demasiado grandes pueden producir presiones excesivas y puedenhacer que los dados fallen prematuramente o se aplasten.
Las piezas a forjar pueden ser preparadas previamente con otras operaciones como:
a) Corte o recorte de una barra estirada o extraída.
b) Operaciones de preconformado, como por ejemplo la metalurgia en polvos.
c) Fundido. Una pieza bruta preformada en un forjado anterior. La pieza en estado bruto se coloca en el dado inferior y al...