Procesos De Formado

07/03/2010

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TRADICIONAL

PROCESOS DE FORMADO

2.1 Laminación
2.1.1 Principios de la determinación de
cargas en la laminación
2.1.2 Teoría de Bland y Ford en
Laminación en frío
2.1.3 Teoría de Sims para Laminación
en Caliente.
2.1.4 Laminación de formas.
2.1.5 Problemas y defectos en los
productos laminados.
2.2 Forja2.2.1 Clasificación de los procesos de
forja
2.2.2 Equipo de forja
2.2.3 Deformación plana en forja
2.2.4 Forja con dado abierto y cerrado
2.2.5 Cálculo de cargas en forja.
2.2.6 Defectos en forja
2.3 Estirado (trefilado) de barras, alambres y

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tubos.
2.3.1 Tratamiento superficial
2.3.2 Cargas de trefilado
2.3.3 Trefilado de barras
2.3.4Análisis del trefilado
2.3.5 Trefilado de tubos
2.3.6 Tensiones residuales.
2.4 Extrusión
2.4.1 Clasificación
2.4.2 Equipo de extrusión
2.4.3 Extrusión en caliente
2.4.4 Análisis de los procesos de
extrusión
2.4.5 Extrusión en frío y formado en frío
2.4.6 Extrusión de tubos
2.4.7 Producción de tubos sin costura

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Introducción
Cuando se ve un producto uno no se puede imaginarla gran variedad de
materiales y procesos por los cuales ha pasado para llegar a nuestras
manos

Algunas operaciones de formado y moldeado sirven para elaborar
productos continuos largos que después se cortan a longitudes
deseadas

Se puede tener piezas de unas cuantas partes y otras de miles
inclusive millones

Algunos otros proceso dan como resultado
productos discretos

Algunos deellos con formas de curvaturas y algunos otros
con formas muy complejas

El material que se utiliza en el formado suele
ser el metal fundido, el cual se funde en lingotes
individuales o de manera continua, teniendo
estructuras maleables

Con aplicaciones cotidianas y otras con aplicaciones criticas
Algunos son muy delgados y otros son muy gruesos
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Un lingote de acero tiene unuso muy reducido hasta que le es
dada una forma tal que pueda usarse en un proceso de
manufactura.
El lingote en frío se vuelve bastante difícil de convertir en
material por medios mecánicos en una forma estructural en
barra o lámina.

• El acero permanece en las lingoteras hasta que su
solidificación es casi completa
• Mientras permanece caliente, los lingotes se
colocan en hornos de gasllamados fosos de
recalentamiento, en donde permanecen hasta
alcanzar una temperatura de trabajo uniforme de
alrededor de 1200 °C en todos ellos.

Si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse,
rolarse o extruirse en otras formas.
La mayoría de los metales ferrosos se trabajan en frío o se
terminan en frío después del trabajo en caliente para obtener un
buen acabadosuperficial, alta exactitud dimensional y mejorar
las propiedades mecánicas.
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Los lingotes de acero que no son refusionados
y fundidos en moldes se convierten en
productos utilizables en dos pasos:
• Laminando el acero en formas intermediaslupias, tochos y planchas.
• Procesando lupias, tochos y planchas en
placas, láminas, barras, formas estructurales
uhojalata.

Lupias, tiene una sección transversal con un tamaño mínimo
de 150 x 150 mm.
Tochos o planchas, es más pequeño que una lupia y puede
tener cualquier sección desde 40 mm hasta el tamaño de una
lupia.
Las planchas pueden laminarse ya sea de un lingote o de una
lupia. Tienen un área de sección transversal rectangular con
un ancho mínimo de 250 mm y un espesor mínimo de 40 mm

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8La temperatura de recristalización de un metal determina si el
trabajo en caliente o en frío está siendo cumplido o no.

Importancia de la deformación
En el trabajo en caliente, forma significativa el
cambio se puede lograr con una mínima carga

El trabajo en caliente de los metales toma lugar por encima de la
recristalización o rango de endurecimiento por trabajo.

En el trabajo en...