PROCESOS DE FUNDICI N DE METALES

PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES

MOLDE MANUAL
 Se obtienen piezas con espesores pequeños
 Compactación más uniforme.
 Facilita la operación del desmoldeo

MOLDE MECÁNICO


 El moldeo serealiza en dos cajas
 Mayores producción.
 Dosifica y carga la arena.
 Retira el modelo.
 Cierran las cajas lista para el colado
 El apisonado se realiza


 Presión
Sacudidas
 Por proyección
(Centrífuga)

Fundamentos para hacer piezas fundidas en arena:
 Diseño de la pieza fundida.

El proyectista al diseñar una maquina debe darle un cuerpo resistente yduradero, debe realizar los diseños del conjunto y los detalles de cada pieza debidamente acotados,
Preparación de las arenas de fundición.
Consiste en preparar la arena de fundición, añadiéndole materialesadecuados para que adquiera las propiedades convenientes como son: permeabilidad, cohesión.
Las arenas de fundición están constituidas por tres componentes básicos:
Sílice: de 80% a 90%
Arcilla: de10% a 15%
Agua: de 5 a 7%
Construcción del modelo.
Consiste en fabricar el modelo, que puede ser de madera o de metal
El moldeo.
Lo realiza el moldeador en las cajas de moldeo, y consiste enreparar el molde
Preparación del metal fundido.
El metal se calentara hasta la temperatura de fusión, es decir se llevara del estado sólido al estado líquido
La colada.
Consiste en introducir el metalfundido a través de una o más aberturas de colada (bebederos),
Solidificación y enfriamiento.
Posteriormente de la colada se debe esperar a que la pieza se solidifique y se enfrié en el molde,
Eldesmoldeo.
Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado se procede al desmoldeo,
Acabado y limpieza.
Son todas las operaciones necesarias para quitar la mazarotas
Tratamiento térmico y recubrimientos.Algunas veces las piezas fundida deben de tener características superficiales
Mecanizado.
Se lleva a cabo en las máquinas herramientas

Arenas de moldeo para fundición
Arena.- De forma general se...