Procesos de fundici n segunda parte

Tema 3.- Procesos de fundición
3.1 procesos de moldeo.
La fundición es un antiguo arte que todavía se emplea en la actualidad que ha sido sustituido por otro método como:
el fundido a presión: Método para producir piezas fundidas de metal no ferroso, que a presión se inyecta el material fundido en moldes o troquel de acero.
La forja: Proceso de deformación en el cual se comprende elmaterial de trabajo entre dos dados usados impacto o presión para tomar la parte.
La extracción: Es un proceso de formado por compresión ejercida por dos rodillos opuestos.
Para empezar la fundición se empieza por los moldes
La cavidad de este debe diseñarse ligeramente sobredimensionando esto permitirá la concentración del metal durante su solidificación y enfriamiento.los moldes se hacen de diferentematerial que incluyen arena, yeso, cerámica y metal.
Factores principales para una buena fundición:
1. Procedimiento de molde
2. Moldeo
3. Arena
4. Corazones
5. Equipo mecánico
6. Metal
7. Vaciado
8. Limpieza












Los moldes se clasifican según los materiales usados.
Moldes temporales
Losrecipientes con la forma deseada se conocen como moldes, éstos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En este caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes.

Modelos desechables
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser demadera, plástico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que éstos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles.
Ventajas de los modelos desechables
1. Para la fabricación de moldes sin máquinas de moldeo se requiere menos tiempo.
2. No requieren de tolerancia especiales.
3.El acabado es uniforme y liso.
4. No requiere de piezas sueltas y complejas.
5. No requiere de corazones
6. El moldeo se simplifica notablemente.
Desventajas de los modelos desechables
1. El modelo es destruido en el proceso de fundición.
2. Los modelos son más delicados en su manejo.
3. No se puede utilizar equipo de moldeo mecánico.
4. No se puede revisar el acabado del molde.Tolerancias en los modelos
En el diseño de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en consideración varias tolerancias.
1. Tolerancia para la contracción: Se debe tener en consideración que un material al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se esté utilizando, por lo que los modelos deberán ser más grandes que las medidas finales que se esperan obtener.2. Tolerancia para la extracción: Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario agrandar las superficies por las que se deslizará, al fabricar estas superficies se deben considerar en sus dimensiones la holgura por extracción.
3. Tolerancia poracabado: Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algún trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algún material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material.

4. Tolerancia de distorsión: Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento también es irregular y por ello sucontracción es irregular generando la distorsión de la pieza, estos efectos deberán ser tomados en consideración en el diseño de los modelos.
5. Golpeteo: En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extraídos de los moldes, acción que genera la modificación de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas pequeñas modificaciones deben ser tomadas en consideración en la fabricación de...