Procesos de fundicion

PROCESOS DE FUNDICION
Y MOLDEADO

INTRODUCCION

← PROCESO DE MANUFACTURA EN QUE LOS MATERIALES DE INICIO SE ENCUENTRAN EN FORMA LIQUIDA O EN CONDICIONES PLASTICAS Y SE CREA UN OBJETO A TRAVES DE SU SOLIDIFICACION.

← LOS PROCESOS DE FUNDICION Y MOLDEO SON LOS MAS UTILIZADOS EN ESTAS OPERACIONES

← ESTOS PROCESOS SON APLICADOS A LOS TRES DIFERENTES TIPOS DE MATERIALESFUNDICION Y MOLDEADO

← ES EL PROCESO EN EL QUE UN MATERIAL ES DERRETIDO Y FLUYE POR GRAVEDAD U OTRA FUERZA HACIA UN MOLDE EN EL QUE SE SOLIDIFICA CON LA FORMA DE LA CAVIDAD DE ESE MOLDE

← PRINCIPIO :

← DERRETIR EL MATERIAL

← VERTIRLO EN UN MOLDE

← DEJAR ENFRIAR Y SOLIDIFICAR

← FUNDICION DE METALES

← EN ESTE PROCESO DEBE CALENTARSEEL METAL HASTA ALCANZAR EL ESTADO LIQUIDO PARA VERTERLO Y FORZARLO DE ALGUN MODO A QUE PASE AL MOLDE

← EL CALENTAMIENTO Y LA FUSION SE DEBE LLEVAR A CABO EN UN HORNO

PASOS:

← 1.- La planta de sinterización es donde se prepara el mineral de hierro:

Se machaca el mineral de hierro y se calibra en granos que se "sinterizan", o se aglomeran.

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• 2.- El altohorno es donde el hierro se extrae del mineral de hierro.
El mineral sólido y el coque se introducen en el horno desde arriba, mientras que una corriente de aire muy caliente (1,200° C) que proviene de abajo causa la combustión del coque, que prácticamente está compuesto por puro carbón. Se obtiene monóxido de carbono, que "reduce" el óxido de hierro al eliminar el oxígeno, y separa así elhierro. El calor creado por la combustión hace fundir el hierro y la ganga (agregado de componentes en un mineral) en un líquido. La ganga, que es más ligera, flota en la superficie del hierro fundido, llamado "arrabio".
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• 3.- El coque es una sustancia combustible obtenida por la destilación en seco (gasificación de los componentes indeseables) de carbón en un horno de coque.[pic]
• 4.- El convertidor de oxígeno es donde el arrabio se convierte en acero.
El arrabio fundido se vierte sobre una capa de chatarra férrea. Las sustancias indeseables, como carbón y residuos, se queman mediante inyecciones de oxígeno puro, para producir acero bruto.
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Sangrado: El aire inyectado a través del horno, se calienta previamente en estufas queconstituyen una parte importante de la instalación del horno alto. La combustión del coque suministra el calor necesario, y el óxido de carbono formado por la combustión parcial del coque, junto con el coque, producen el hierro. El hierro líquido y la escoria se depositan en el fondo del horno, de donde se sacan periódicamente por medio de sangrados.

• 5.- La materia prima que se introduce enel horno puede ser chatarra seleccionada sin tratar (piezas de máquinas viejas, por ejemplo), o puede ser entregada como chatarra seleccionada, machacada y calibrada con un contenido mínimo en hierro del 92%.
La chatarra se funde en un horno de arco eléctrico.
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• 6.- Afinado (descarburación) e inclusión de aditivos químicos.
Estas dos operaciones ocurren en uncontenedor cerrado al vacío. El acero se hace girar entre la cuchara de afinado y el contenedor mediante argón, un gas neutro.
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• 7.- Se ve aquí la escoria que está siendo colada. El acero fundido se vierte continuamente en un molde sin fondo. A medida que es estirado, el acero entra en contacto con la superficie interior del molde, enfriada por agua, y empieza a solidificarse.[pic]
• 8.- Transformación de los formatos en productos acabados:
Aquí, un desbaste colado está siendo convertido en una chapa fina.
El desbaste se recalienta primero en un horno. Se vuelve así más maleable, lo que facilita los procesos de trefilado y conformado. A continuación el formato pasa a través de los cilindros de la unidad para "reducirlo", o hacerlo progresivamente más...