procesos de fundicion


Tema: Procesos de fundicion.
Sintesis


PROCESOS DE FUNDICION
Los procesos de fundicion consisten en hacer los moldes, preparar y fundir el metal en el molde, limpiar las piezas fundidas y recuperar la arena para volver a usarla. El roducto de la fundicion es una pieza colada que puede variar desde una fraccion de kilogramo hasta toneladas; tambien puede variar su composicion. Lafundicion se practica desde el año 2000 a. de J.C.

TIPOS DE FUNDICION A LA ARENA
Existen dos metodos diferentes por los cuales la fundicion a la arena se puede producir. Se clasifica en fundicion de tipo modelo usado, estos son: Modelo removible y Modelo disponible.
En el Modelo removible, la arena comprimida al rededor del modelo el cual se extrae mas tarde de la arena. La cavidad producida sealimenta con metal fundido para crear la fundicion. Los modelos desechables son echos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena se evaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.
Como se hace un molde y que factores son importantes para producir una buena fundicion:
1- Procedimiento de moldeo.
2- Modelo.
3- Arena.
4- Corazones.
5- Equipo mecanico.
6- Metal.
7- Vaciadoy limpieza.
PROCEDIMIENTO DE MOLDEO
Los moldes se clasifican segun los maeriales usados:
1-Moldes de arena en verde: es el metodo mas comun que consiste en la formacion del molde con arena humeda.
2-Moldes con capa seca: dos metodos son generalmente usados en la preparacion de moldes con capa seca. En uno la arena alrededor del moldeo a una profundidad aproximada de 10mm se mezcla con uncompuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. El resto del molde esta echo con arena en verde ordinaria. El otro metodo es hacer el molde entero de arena en verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado; los rociadores usados contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidon gelatimizado ysoluciones liquidas similares. En ambos metodos el molde debe de secarse de dos maneras: por aire o con una antorcha para endurecer la superficie y eliminar la humedad.
3- Moldes con arena seca: Estos moldes son echos enteramente de arena comun de moldeo mezclada con un material aditivo similar al que se emplea al metodo anterior. Los moldes deben ser cocidos totalmente antes de usarse. Losmoldes de arena seca matienen esta forma cuando son vaciados y estan libres de turbulencias de gas debidas a la humedad.
4- Moldes de arcilla: Se usan para trabajos grandes. Primero se construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empiea a obtener con una terraja o esqueleto de modelo.Luego se seca completamente de tal manera que pueda resistir la precion completa del metal vaciado.
5- Moldes furanicos: Este proceso es bueno para la fabricacion de moldes usando modelos y corazones desechables. La arena seca de grano aguado se mezcla con acido fosforico el cual actua como un acelerador. La recina furamica es agregda y se mezcla de forma continua el tiempo suficiente para distribuirla resina. El material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo.
6- Moldes de CO2: En este proceso la arena limpia se mezcla con el silicato de sodio y esta es apisonada alrededor del modelo. Cuando el gas del CO2 es alimentado a precion en el molde, la arena mezclada se endurece, Piezas de fundicion lisas y de formaintricada se pueden obtener por este metodo, aunque el proceso fue desarrollado originalmente pra la fabricacion de corazones.

7- Moldes de metal: Los moldes de metal se usan principalmete en fundicion en matris de aleaciones de bajo punto de fusion. Las piezas de fundicion se obtienen de formas exactas con una superficie fina esto elimina mucho trabajo de maquinado.
8- Moldes especiales:...