procesos de inspección de soldadura
Páginas: 5 (1170 palabras)
Publicado: 28 de marzo de 2013
Introducción
Los procesos de inspección de soldadura tienen por objetivo evaluar las propiedades de los materiales soldados y la calidad del cordón de soldadura.
Los procesos de inspección evalúan la calidad del cordón de soldadura por los aspectos como lo son la resistencia, tenacidad, dureza, resistencia en frio y en caliente.
Se realizan con la finalidad de elevar la calidad de lasoldadura, investigar aspectos fundamentales del proceso y determinar los posibles defectos y las causas que los provocaron.
Existen dos grupos principales de procesos de inspección para evaluar los materiales soldados y el cordón de soldadura: Procesos destructivos y Procesos no destructivos.
procesos destructivos
Se caracterizan por que las piezas a inspeccionar no podrán serutilizadas en el trabajo y sirven para evaluar aspectos como: procedimiento de soldadura, calidad de materiales utilizados, habilidad y conocimiento del soldador.
Ensayo de fractura
Para soldadura a tope en cara y en raíz
Su objetivo es evaluar los defectos interiores del cordón, como porosidades, inclusiones de escoria, falta de fusión, otros.
La rotura de la pieza permite evaluar, tanto lacara como la raíz de la soldadura.
Proceso:
• Se marcan, numeran, identifica y cortan las probetas.
• Se rompen las probetas utilizando una prensa mecánica o hidráulica.
• Se evalúan la cantidad y tipos de defectos.
Ensayo de rotura de soldaduras en ángulo interior
Para este ensayo se hace lo siguiente:
• Enfriar bruscamente la soldadura después de terminarla.
• Efectuar la rupturaaplicando presión con una prensa hidráulica en el lado contrario a la soldadura.
• Evaluar los defectos internos para determinar la calidad de la soldadura.
Ensayo de rotura de soldaduras en ángulo exterior
Para este ensayo se hace lo siguiente:
• Enfriar bruscamente la soldadura después de terminarla.
• Efectuar la ruptura aplicando presión con una prensa hidráulica en el lado contrario a lasoldadura.
• Evaluar los defectos internos para determinar la calidad de la soldadura.
Ensayo de flexión, cara, raíz y de grano en uniones a tope en “V”.
Se utiliza frecuentemente para determinar la calidad de la soldadura y la habilidad del soldador.
Están diseñadas de manera que, tanto el metal como la soldadura se estiren durante la prueba.
Si el metal es mucho más resistenteque el metal de la soldadura, el metal no se estirará lo suficiente y forzará a la soldadura a estirarse más allá de su límite de fluencia y a agrietarse.
Ensayo destructivo de flexión, de raíz y de grano en unión en ángulo interior
Luego de realizar la soldadura de ángulo interior y de enfriarla, se cortan 3 probetas, se desecha el extremo final y se reserva el inicial para una prueba demacrografía con ácido nítrico, la probeta central se somete a la prensa hidráulica, se romperá o se doblará sin romperse.
Si se dobla sin romperse la probeta pasa la prueba.
Si se rompe se deberá evaluar la penetración completa en la raíz de la junta y fusión hacia el interior de la placa, no debe tener ninguna inclusión ni porosidad mayor de 3/32” de porosidad.
no destructivos
Estainspección permite detectar fallas superficiales, tales como: grietas, porosidades, cráteres no rellenados, inclusiones de escoria, socavaciones, sobre espesor de soldadura, cordones de formación deficiente.
Como ventajas tiene bajo costo, puede aplicarse estando en proceso la pieza de trabajo, da indicación de los procedimientos incorrectos antes , durante y después de la soldadura.
Pero soloes aplicable a defectos superficiales, no proporciona registros permanentes.
Para aplicar este proceso se necesitan lentes de aumento, galgas para calibrar tamaño de soldadura, regla de acero, linterna estilo lapicero de gran intensidad, espejo telescópico.
Tintas penetrantes
Se apoya en el uso de productos envasados para aplicación en aerosol, los cuales permiten detectar defectos...
Los procesos de inspección de soldadura tienen por objetivo evaluar las propiedades de los materiales soldados y la calidad del cordón de soldadura.
Los procesos de inspección evalúan la calidad del cordón de soldadura por los aspectos como lo son la resistencia, tenacidad, dureza, resistencia en frio y en caliente.
Se realizan con la finalidad de elevar la calidad de lasoldadura, investigar aspectos fundamentales del proceso y determinar los posibles defectos y las causas que los provocaron.
Existen dos grupos principales de procesos de inspección para evaluar los materiales soldados y el cordón de soldadura: Procesos destructivos y Procesos no destructivos.
procesos destructivos
Se caracterizan por que las piezas a inspeccionar no podrán serutilizadas en el trabajo y sirven para evaluar aspectos como: procedimiento de soldadura, calidad de materiales utilizados, habilidad y conocimiento del soldador.
Ensayo de fractura
Para soldadura a tope en cara y en raíz
Su objetivo es evaluar los defectos interiores del cordón, como porosidades, inclusiones de escoria, falta de fusión, otros.
La rotura de la pieza permite evaluar, tanto lacara como la raíz de la soldadura.
Proceso:
• Se marcan, numeran, identifica y cortan las probetas.
• Se rompen las probetas utilizando una prensa mecánica o hidráulica.
• Se evalúan la cantidad y tipos de defectos.
Ensayo de rotura de soldaduras en ángulo interior
Para este ensayo se hace lo siguiente:
• Enfriar bruscamente la soldadura después de terminarla.
• Efectuar la rupturaaplicando presión con una prensa hidráulica en el lado contrario a la soldadura.
• Evaluar los defectos internos para determinar la calidad de la soldadura.
Ensayo de rotura de soldaduras en ángulo exterior
Para este ensayo se hace lo siguiente:
• Enfriar bruscamente la soldadura después de terminarla.
• Efectuar la ruptura aplicando presión con una prensa hidráulica en el lado contrario a lasoldadura.
• Evaluar los defectos internos para determinar la calidad de la soldadura.
Ensayo de flexión, cara, raíz y de grano en uniones a tope en “V”.
Se utiliza frecuentemente para determinar la calidad de la soldadura y la habilidad del soldador.
Están diseñadas de manera que, tanto el metal como la soldadura se estiren durante la prueba.
Si el metal es mucho más resistenteque el metal de la soldadura, el metal no se estirará lo suficiente y forzará a la soldadura a estirarse más allá de su límite de fluencia y a agrietarse.
Ensayo destructivo de flexión, de raíz y de grano en unión en ángulo interior
Luego de realizar la soldadura de ángulo interior y de enfriarla, se cortan 3 probetas, se desecha el extremo final y se reserva el inicial para una prueba demacrografía con ácido nítrico, la probeta central se somete a la prensa hidráulica, se romperá o se doblará sin romperse.
Si se dobla sin romperse la probeta pasa la prueba.
Si se rompe se deberá evaluar la penetración completa en la raíz de la junta y fusión hacia el interior de la placa, no debe tener ninguna inclusión ni porosidad mayor de 3/32” de porosidad.
no destructivos
Estainspección permite detectar fallas superficiales, tales como: grietas, porosidades, cráteres no rellenados, inclusiones de escoria, socavaciones, sobre espesor de soldadura, cordones de formación deficiente.
Como ventajas tiene bajo costo, puede aplicarse estando en proceso la pieza de trabajo, da indicación de los procedimientos incorrectos antes , durante y después de la soldadura.
Pero soloes aplicable a defectos superficiales, no proporciona registros permanentes.
Para aplicar este proceso se necesitan lentes de aumento, galgas para calibrar tamaño de soldadura, regla de acero, linterna estilo lapicero de gran intensidad, espejo telescópico.
Tintas penetrantes
Se apoya en el uso de productos envasados para aplicación en aerosol, los cuales permiten detectar defectos...
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