PROCESOS DE INYECCION
Páginas: 8 (1783 palabras)
Publicado: 1 de diciembre de 2015
1PROCESOS DE INYECCION
Diego Armando Velásquez Castro.
Noviembre 2015.
SENA
Cundinamarca
Transformación de polímeros por inyección.
Tabla de Contenidos
Proceso de inyección………………………………………………………………………1
Moldeo por inyección…………………………………………………………………….1.1
Proceso de extrusión……………………………………………………………………….2
Moldeo por extrusión…………………………………………………………………….2.1
Procesode soplado…………...…………………………………………………….………3
Moldeo por soplado…………………………………………………………….……..…..3.1
Proceso de estirado soplado………………………………………………………………..4
Moldeo por estirado soplado……………………………………………………………..4.1
Proceso por inyecto soplado………………………………………………………….…..…5
Moldeo por inyecto soplado………………………………………………………..…….5.1
Proceso de termo formado…………………………………………………………….……6
Moldeo por termoformado………………………………………………………………6.1
Moldeo por rotomoldeo……………………………………………………………………..7
Rotomoldeo………………………………………………………………………………….7.1
Tabla de Contenidos
Proceso de cast……………………………………………………………………….……...8
Cast……………………………………………………………………………………….....8.1
Proceso de moldeo por compresión………………………………………………………..10
Moldeo por compresion…………………………………………………………………..10.1
Proceso de moldeo portransferencia……………………………………………………….11
Moldeo por transferencia…………………………………………………………………11.1
Proceso por calandrado…………………………………………………………………..…12
Moldeo por calandrado……………………………………………………………………12.1
1. PROCESO DE INYECCIÓN
2.
1.1. EL MOLDEO POR INYECCIÓN
El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar
un polímero, cerámico o un metal1 en estado fundido (o ahulado)en un molde cerrado
a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el
material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos.
La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el
polímero. Para lograr estose utilizan husillos de diferentes características según el
polímero que se desea fundir.
El principal proceso de transformación de plástico es el moldeo por inyección, seguido
del de extrusión. Un ejemplo de productos fabricados por esta técnica son los famosos
bloques interconectables LEGO.
3. PROCESO DE EXTRUSIÓN
2.1. MOLDEO POR EXTRUSION
La extrusiónde polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una
acción de moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace
pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.
El polímero fundido (o en estado visco-elástico) es forzado a pasar a través de
un dado también llamado cabezal, por medio del empuje generado por la acción giratoria
deun husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a
temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos
elementos.
El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la
máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene
por el otro lado con un perfil geométricopreestablecido.
3. PROCESO DE SOPLADO
3.1 MOLDEO POR SOPLADO
El moldeo por soplado consiste en la obtención de una preforma del polímero a
procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en
el molde que alberga la geometría deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la
preforma inyectada, después se inyecta aire, con lo que se consiguela expansión del
material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción.
En muchas ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para
conseguir una pieza con diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la
pieza, pues en la fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas del material.
La ventaja de usar...
Diego Armando Velásquez Castro.
Noviembre 2015.
SENA
Cundinamarca
Transformación de polímeros por inyección.
Tabla de Contenidos
Proceso de inyección………………………………………………………………………1
Moldeo por inyección…………………………………………………………………….1.1
Proceso de extrusión……………………………………………………………………….2
Moldeo por extrusión…………………………………………………………………….2.1
Procesode soplado…………...…………………………………………………….………3
Moldeo por soplado…………………………………………………………….……..…..3.1
Proceso de estirado soplado………………………………………………………………..4
Moldeo por estirado soplado……………………………………………………………..4.1
Proceso por inyecto soplado………………………………………………………….…..…5
Moldeo por inyecto soplado………………………………………………………..…….5.1
Proceso de termo formado…………………………………………………………….……6
Moldeo por termoformado………………………………………………………………6.1
Moldeo por rotomoldeo……………………………………………………………………..7
Rotomoldeo………………………………………………………………………………….7.1
Tabla de Contenidos
Proceso de cast……………………………………………………………………….……...8
Cast……………………………………………………………………………………….....8.1
Proceso de moldeo por compresión………………………………………………………..10
Moldeo por compresion…………………………………………………………………..10.1
Proceso de moldeo portransferencia……………………………………………………….11
Moldeo por transferencia…………………………………………………………………11.1
Proceso por calandrado…………………………………………………………………..…12
Moldeo por calandrado……………………………………………………………………12.1
1. PROCESO DE INYECCIÓN
2.
1.1. EL MOLDEO POR INYECCIÓN
El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar
un polímero, cerámico o un metal1 en estado fundido (o ahulado)en un molde cerrado
a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el
material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos.
La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el
polímero. Para lograr estose utilizan husillos de diferentes características según el
polímero que se desea fundir.
El principal proceso de transformación de plástico es el moldeo por inyección, seguido
del de extrusión. Un ejemplo de productos fabricados por esta técnica son los famosos
bloques interconectables LEGO.
3. PROCESO DE EXTRUSIÓN
2.1. MOLDEO POR EXTRUSION
La extrusiónde polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una
acción de moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace
pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.
El polímero fundido (o en estado visco-elástico) es forzado a pasar a través de
un dado también llamado cabezal, por medio del empuje generado por la acción giratoria
deun husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a
temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos
elementos.
El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la
máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene
por el otro lado con un perfil geométricopreestablecido.
3. PROCESO DE SOPLADO
3.1 MOLDEO POR SOPLADO
El moldeo por soplado consiste en la obtención de una preforma del polímero a
procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en
el molde que alberga la geometría deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la
preforma inyectada, después se inyecta aire, con lo que se consiguela expansión del
material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción.
En muchas ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para
conseguir una pieza con diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la
pieza, pues en la fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas del material.
La ventaja de usar...
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