Procesos de manofactura

Índice
Fundición Centrifuga 3
Fundición Centrífuga Real 4
Fundición Semicentrífuga 5
Fundición Centrifugada 6
Ventajas de la fundición Centrifuga 7
Desventajas 7
Ilustraciones: 8
Metalurgia de Polvos 9
Definición 9
Etapas: 9
La mezcla 10
Compresión 11
Tratamiento Temico 12
Ventajas 13
Ilustraciones 13
Fundición en moldes metálicos 14
Fundición en matrices 14
Fundición con cámara caliente 15
 Fundición en cámara fría 16
Fundición hueca 17
Fundición prensada o de Corthias 17
Temple por Flama e Inducción 18
Temple por Flama 18
Ilustraciones 19
Temple por Inducción 20
Ilustraciones 21
Bibliografía 23

Fundición Centrifuga

La fundición centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizandoasí la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde.  Las piezas tienen una estructura de metal densa y las impurezas van de la parte posterior al centro de la pieza.

Los materiales comúnmente usados son el Acero, Cobre Aluminio y Aleaciones de Níquel.
En este proceso se obtienen piezas tubulares y de todas formas pero de bajo peso y espesor; por ejemplo, anillos, tubería sin costura,ruedas de trenes y piezas para autos.

Existen 3 tipos de fundición centrífuga:

1) Fundición Centrífuga Real.

2) Fundición Semicentrífuga.

3) Fundición Centrifugada

Fundición Centrífuga Real

Consiste en vaciar el metal líquido en un molde que está girando, para producir una parte tubular. Ejemplos de partes hechas por este proceso incluyen tubos, caños, manguitos y anillos.Características:

* La alta velocidad genera fuerzas centrífugas que impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde.
* La forma exterior de la fundición puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra.
* La forma interior de la fundición es perfectamente redonda debido a la simetría radial de las fuerzas en juego.
* La orientación del eje de rotacióndel molde puede ser horizontal o vertical .

Fundición Semicentrífuga

Se usa la fuerza centrífuga para producir fundiciones sólidas en lugar de partes tubulares.

La densidad del metal en la fundición final es más grande en la sección externa que en el centro de rotación.

Fundición Centrifugada

Por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de cavidades colocadassimétricamente en la periferia de manera que la fuerza centrífuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades.

Es usada para la producción de piezas pequeñas


Ventajas de la fundición Centrifuga

* Uniformidad en las propiedades del metal.
* Se logran dimensiones requeridas en el exterior de la fundición.
* Menos uso de material.
* Menores tasas de desecho.* No hay necesidad de montante.

Desventajas

* Se necesita de equipo extra para lograr la rotación del molde.
* La parte interna de las piezas, contiene impurezas.

Ilustraciones:



Metalurgia de Polvos

Definición
La metalurgia de los polvos, MP (PM en inglés) o pulvimetalurgia, es una tecnología de procesamiento de metales en la que se producen partes a partir de polvosmetálicos.
Se encuentran registros hasta incluso obras Incas de la antigüedad, pero que hoy está cobrando mayor protagonismo, debido a la búsqueda de utilizar las cantidades justas de material, con un mínimo (o sin) derroche del mismo en virutas debido al maquinado y gracias a la mayor precisión de fabricación y control por computadora

Etapas:
* La mezcla. Se deben mezclar los polvosmetálicos con sus respectivas adiciones (dependiendo de las propiedades deseadas para la pieza terminada), creando una mezcla homogénea de ingredientes
* Compresión. Los polvos metálicos se comprimen para darles la forma deseada, esto en una maquina tipo prensa cuyas herramientas se diseñan específicamente para la parte a producir y para lograr una precisión perfectamente controlada de la parte...