procesos de manofactura

Procesos de manufactura:
1) Fundición: El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
2) Metalurgia de polvos: Este proceso, una vezobtenidos los polvos metálicos se puede resumir en tres partes principales:
1. La mezcla: Se deben mezclar los polvos metálicos con sus respectivas adiciones (dependiendo de las propiedades deseadas para la pieza terminada), creando una mezcla homogénea de ingredientes.
2. El compactado: Se compacta la mezcla obteniendo así la forma y el tamaño deseado de la pieza. Este compactado sólo requiere lasuficiente cohesión para ser manejada con seguridad y transportada a la siguiente etapa.
3. El sinterizado: Se ingresan las piezas a un horno con temperatura controlada que no exceda el punto de fundición del metal base.

3) forja o estampado: La estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser unapresión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan prensas y martinetes.

4) laminación: Se conoce como laminación o laminado al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto,este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad.

5) extruido: La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada

6) estirado: Proceso de reducción de secciones, de un sólido, que se lleva a cabo a través de una sola operación.

7)diferencias entre molde desechable y molde permanente:
El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la fundición. Estos moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares que tienen su forma, usando aglomerantes de varias clases. La fundición en arena es el ejemplo más prominente.
La fundición en molde permanente usa un molde metálico construido en dos secciones queestán diseñadas para cerrar y abrir con precisión y facilidad. Los moldes se hacen comúnmente de acero o hierro fundido.
8) 3 ejemplos de piezas hechas por fundición:

9) 3 ejemplos de piezas hechas por sintetizacion:
Proceso industrial por el cual se consigue crear piezas que son complicadas de obtener por otros procedimientos como el forjado o el mecanizado. Consiste en reducir el materialbase a polvo para luego comprimirlo en un molde a una determinada presión y calentarlo a una temperatura controlada.
• Fabricación de objetos con materiales refractarios.
• Fabricación de objetos con materiales de mucha pureza y composición de alta precisión.
• Fabricación de piezas con materiales difíciles de enmoldar.
• Fabricación de carburos metálicos.
• Fabricación de piezas metálicasporosas para utilizar como filtros.
10) 3 ejemplos de piezas hechas por forja:



11) ¿Qué es forja en frio? Y ¿Qué es forja en caliente?
La forja en frío difiere de la técnica de forja en caliente en que se deforma el objeto a temperatura ambiente. Mientras que ambos procesos requieren de dados, prensas u otros medios mecánicos para deformar el metal, la forja en caliente requiere detemperaturas significativamente más altas.
La forja en frío dobla y distorsiona el metal estrictamente a través de la aplicación de presión. La forja en caliente permite que la estructura interna del metal, o red cristalina, cambie, al mismo tiempo que se aplica una fuerza externa.

12) ¿Que es la sintetización?
Proceso industrial por el cual se consigue crear piezas que son complicadas de obtener...