Procesos de manufactira

Describir los procesos de:

1. fundición, moldeo y procesos a fines.

Tipos de fundición:
La mejor manera de clasificar las fundiciones es en función de su estructura metalográfica. Al estudiar los distintos tipos hay que considerar cuatro variables que influyen considerablemente en su formación, a saber: el contenido de carbono, el contenido en elementos de aleación e impurezas, lavelocidad de enfriamiento durante y después de la solidificación, y el tratamiento térmico que reciben posteriormente. Estas variables determinan la condición y forma física del carbono. El carbono puede encontrarse en la fundición combinado con el hierro en forma de cementita, o bien libre en forma de grafito. La forma y distribución de las partículas de carbono libre influyen considerablemente en laspropiedades físicas de la fundición. Los distintos tipos de las mismas son los siguientes:
Fundiciones Blancas
Fundiciones Grises
Fundiciones Nodulares
Fundiciones Maleables

Procedimiento de moldeo:

Modelos: Es una copia de la pieza a fundir. Deberá ser sobredimensionada ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. Se debe daruna sobremedida en los casos en el que se dé un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta. El uso del modelo determina el material a usar. Para la construcción del modelo, se puede emplear desde madera, yeso o plásticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido u otro material suficientemente fuerte para retener suforma y resistir el desgaste. Debe tener ángulos de salida, ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción. Se recomiendan ángulos entre 0,5º y 2º.

Tipos de arenas:
• Arena de Cromita
• Arena de Olivino
• Arena de Circonio
• Arena Cerabeads
• Arena de BauxitaArena cromita: La arena de Cromita es una arena especial con muy buenas propiedades a elevadas temperaturas, proporciona una alta resistencia a la penetración del metal líquido, y comparativamente con otras arenas produce un enfriamiento más rápido de la pieza fundida. La dilatación térmica es mucho más baja que la arena de sílice con lo que se reducen también los problemas derivados de laexpansión de la arena.

Arena de Olivino: Su carácter básico la hace adecuada en la fabricación de piezas fundidas de acero al manganeso, comparativamente con la arena de sílice es menos reactiva con el óxido de manganeso. La dilatación térmica de la arena de olivino es menor que la de la arena de sílice y tiene una alta resistencia al choque térmico, con lo que se reducen también los problemasderivados de la expansión de la arena, se utilizada en la industria del refractario como materia prima en la fabricación de masas gunitables para aplicación en la industria siderúrgica.
Arena de Circonio: Se emplea en la fabricación de machos y moldes sometidos a altas temperaturas como es el caso de piezas de acero y piezas masivas de fundición. Las propiedades de la arena de circonio permitenreducir o eliminar el veining, evitar las reacciones metal/molde y aumentar la velocidad de enfriamiento.
Arena Carabeads: presenta excelentes propiedades refractarias, una alta permeabilidad y dilatación térmica similar a la arena de circonio. La forma de sus granos es redondeada, lo cual, le confiere una alta fluidez. La arena cerabeads es compatible con todos los procesos químicos deconfeccionamiento y muy es apropiada para piezas de acero aleado o machos sometidos a altas solicitaciones térmicas como por ejemplo pasos de aceite en motores de combustión.
Arena de Bauxita: Esta arena sintética presenta excelentes propiedades refractarias, una alta permeabilidad y dilatación térmica similar a la arena de cromita. La arena de Bauxita se puede utilizar como sustituto de la arena...