Procesos de manufactura actividad 1


Nombre: Even García de León
Matrícula: 2661525
Nombre del curso:
Procesos de manufacturas
Nombre del profesor:
LUZ ALANIS LOPEZ
Módulo:

Actividad:
1
Fecha: 20 de agosto de 2015
Bibliografía:
alfher porcewol. (2015). Acero porcelanizado. 20 de agosto de 2015, de alfher porcewol Sitio web: http://www.alfher.com/contenido/acero_porcelanizado_proceso


Objetivo:
Identificar los inicios yavances en la industria en el tiempo.

Procedimiento:
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Resolver la actividad

Resultados:
Parte 1
1.-Individualmente, busquen dentro del salón de clases o dentro del campus, 4 productos de la siguiente clasificación de materiales:
Un producto de plástico.
Sillas del salón
Un producto de metal.
Barandales de seguridad
Unproducto de vidrio.
Puertas de laboratorio de la universidad
Un producto que contenga la combinación de cualquiera de los materiales anteriores.
Escritorio de los salones
2.-Analiza su estructura y componentes, describe de manera detallada cómo está fabricado tal producto.
Silla: respaldo y asientos (polímeros).
Barandales: aluminio, tornillos.
Puertas de laboratorio: vidrio templado, tornillos.Escritorio: vidrio, soportes de plástico, bordes de plástico, mesa de aserrín prensado
3.-Reúnanse en equipos y en consenso elijan un producto que contenga la combinación de los materiales que les interesen para analizar su proceso de fabricación.
Pintarron
4. Describan el proceso de fabricación del producto elegido detallando:

 Corte de lámina
Las láminas de acero son cortadas a la medida queespecifica la Orden de Fabricación.

2. Troquelado
Máquinas de corte y troquelado le harán los escotes y perforaciones necesarias a la lámina de acero.

3. Doblado
Maquinas plegadoras realizarán los dobleces y cejas necesarias para estructurar las piezas, dar diseño etc.

4. Soldadura
Se soldarán las esquinas y dobleces de las piezas para unirlas y terminar de estructurarlas.

5. Pulido
Se pulen laspiezas para minimizar las imperfecciones del acero y cualquier ralladura que se haya dado durante los procesos anteriores.

6. Lavado
Las piezas se deben de lavar perfectamente con soluciones químicas para eliminar la grasa presente en la superficie del acero y para dejarla en condiciones óptimas para recibir el esmalte.

7. Aplicación de esmalte en fundente
Es el proceso mediante el cual seaplica el esmalte de porcelana de fundente por medio de una pistola y aire a presión. Esta primera capa de esmalte servirá de base para recibir el esmalte en el color deseado.

8. Secado de fundende
Una vez aplicado el esmalte, en fundente base, y éste se encuentre en la pieza en húmedo, se ingresa al túnel de secado donde a temperaturas de entre 100 y 150 °C se evapora el agua y el esmalte es secadoquedando en estado de “biscocho” (polvo).

9. Horneado de fundende
Las piezas que se encuentran con “biscocho” de esmalte en fundente se hornearan a una temperatura de entre 835°C a 860°C, lo que generara una fusión entre el esmalte de porcelana y el acero.

10. Aplicación de esmalte en color
Es el proceso mediante el cual se aplica el esmalte de porcelana de color por medio de una pistola y airea presión. Esta capa será la que dará el acabado final a las piezas.

11. Secado de color
Una vez aplicado el esmalte, en cubierta color, y este se encuentre en la pieza en húmedo ésta se ingresa al túnel de secado donde a temperaturas de entre 100 y 150 °C se evapora el agua y el esmalte es secado quedando en estado de “biscocho”.

12. Horneado de color
Las piezas se encuentran con “biscocho” deesmalte de color y se hornearán dependiendo del color y el tipo de esmalte a una temperatura menor a los 800°C.

13. Serigrafía
Proceso en el cual mediante la aplicación de pastas especiales hechas con componentes de fritas, aceite y óxidos, con un proceso de pre-prensa en la cual se elaboran negativos. 
Posteriormente mediante pantallas de bloqueo y una mesa de serigrafía, se aplican las pastas...