Procesos De Manufactura De Metales

MAQUINADO

El maquinado es el término amplio para describir la remoción de material
de una pieza, y abarca varios procesos, que se suelen dividir en las siguientes
categorías:
_ Corte, que implica en general herramientas de corte de una o varias puntas,
cada una con una forma bien de_nida de la herramienta.
_ Procesos abrasivos, como el recti_cado.
_ Procesos avanzados de maquinado queusan los métodos eléctricos, químicos,
térmicos e hidrodinámicos, así como láseres.
Los procesos de remoción de material son deseables o hasta necesarios en
las operaciones de manufactura, por las siguientes razones:
_ Mejor precisión dimensional cerrada que se puede requerir, respecto a la
que se obtiene sólo con los procesos de fundición, formación o moldeo.
_ Las piezas pueden tenerdetalles geométricos externos e internos, al igual
que esquinas agudas y planitudes que no se pueden producir con los procesos
de formado y moldeado.
_ Algunas piezas se someten a diversos tratamientos térmicos para mejorar
su dureza y resistencia al desgaste. Ya que esas piezas pueden sufrir distorsiones
y manchado super_cial, por lo general requieren de operaciones
de acabado adicionales, comorecti_cado, para obtener las dimensiones y
acabado super_cial _nales deseados.
_ Las piezas pueden adquirir características super_ciales especiales, o una
textura super_cial que no se puede obtener por otros métodos.
_ Puede ser más económico maquinar la pieza que fabricarla por otros procesos,
en especial si la cantidad de piezas necesarias es relativamente peque
ña.

desventaja
Losprocesos de remoción, en forma inevitable, desperdician material, y en
general requieren más energía, capital y mano de obra que las operaciones
de formado y moldeado. En consecuencia, se deben evitar hasta donde sea
posible.
FUNDICIÓN
Arena
La precisión dimensional de la fundición en arena no es tan buena como
en otros procesos de fundición. Sin embargo, con este proceso se pueden fundir
formascomplicadas tales como monoblocks de hierro fundido y hélices muy
grandes para los trasatlánticos. La fundición en arena puede ser económica para
lotes de producción relativamente pequeños, y los costos por concepto de equipo
son, por lo general, bajos.
Si algunas regiones de la fundición no se han formado correctamente o se han
formado de manera incompleta, se pueden reparar los defectosrellenándolos con
soldadura adecuada. Las fundiciones en molde de arena tienen, por lo general,
super_cies ásperas y granuladas, dependiendo de la calidad del molde y de los
materiales utilizados.
La pieza colada puede entonces tratarse térmicamente, a _n de mejorar ciertas
propiedades necesarias
Cascarón
Las paredes del molde son relativamente lisas, ofreciendo poca resistencia al
_ujo demetal fundido y produciendo piezas con esquinas más agudas, secciones
más delgadas y proyecciones más pequeñas de lo que es posible en moldes de
arena verde. El costo de los aglutinantes de resina queda compensado en parte
por el hecho de que solamente se necesita una vigésima parte de la arena utilizada
en la fundición en arena. El costo relativamente elevado de los modelos de metal
seconvierte en un factor de poca importancia conforme se incrementa el tamaño
de los lotes de producción.
La elevada calidad de la pieza terminada puede reducir de manera signi-
_cativa los costos de acabado, maquinado y otros. Se pueden producir formas
complejas con menos mano de obra, y se puede automatizar el proceso con
relativa facilidad. Las aplicaciones del moldeo en cáscara incluyen pequeñaspiezas
mecánicas que requieren alta precisión, como alojamientos para engranajes,
cabezas de cilindros y bielas; el proceso se utiliza también ampliamente en la
producción de corazones de moldeo de alta precisión.
Espuma perdida
Dado que el polímero requiere de una considerable energía para degradarse,
se presentan grandes gradientes térmicos en la interfase metal-polímero; en otras...