Procesos De Manufactura: Fresado, Mortajado Y Brochado
Páginas: 10 (2472 palabras)
Publicado: 4 de marzo de 2013
PROCESOS DE MANUFACTURA DE FRESADO, BROCHADO Y MORTAJADO
INTRODUCCIÓN
En la industria los procesos de arranque de viruta son siempre importantes ya que realizan un proceso de maquina con mucha exactitud, buen acabado y en el caso del brochado se puede realizar piezas en serie. Estos tres procesos que se mostraran a continuación realizan el procedimiento por arranque de viruta de maneraprogresiva de forma de vaivén como ocurre en el brochado y el mortajado pero en el caso del fresado se utiliza una herramienta de corte que a medida que el material va desplazándose la herramienta que está girando corta el material.
OBJETIVOS
* Conocer el proceso del funcionamiento y aplicación de los procesos de brochado, fresado y mortajado.
* Conocer los tipos de maquinas querealizan los procedimientos nombrados en el numeral anterior.
MARCO TEÓRICO
Proceso de Brochado: El brochado es un procedimiento de mecanizado por
arranque de viruta cuya herramienta se denomina brocha, tiene forma de barra y su superficie esta provista de múltiples dientes. La operación de brochado consiste en hacer pasar la brocha, forzadamente, por un orificio cilíndrico opor la superficie exterior de la pieza, con el fin de obtener progresivamente el perfil de la brocha empleada. El brochado se adapta especialmente bien a la fabricación en serie, y en ella se utiliza profusamente, pues entonces el volumen d producción justifica sin dificultad el costo de unas herramientas bastante costosas; y también al mecanizado de determinadas formas normalizadas, tales comochaveteros. La forma de la herramienta es la misma que la forma de la pieza y está ajustada para crear secciones transversales complejas.
El brochado de superficies interiores se denomina brochado interior o de agujero y el de la mayoría de superficies exteriores, brochado de superficies. Para el brochado interno, en la pieza debe existir previamente un orificio por el que penetre la herramienta,tal orificio puede proceder de un
Taladro o un mandrinado.
La brocha se clasifica según su forma de actuar:
La compresión o empuje es para brochas cortas que calibran un agujero y suelen ser más cortas, de 150 a 350 mm, su ventaja es que permite a la brocha seguir cualquier irregularidad del agujero piloto. Su construcción es enteriza, su movimiento es
De empuje y su uso espara
Desbaste.
Dentro de estas se encuentra: Brochadoras Verticales Para Superficies, Brochadoras Continuas Para Superficies y Brochadoras continúas para superficies.
La Tracción se emplea siempre que se tengan brochas largas, mucho material, tienden a enderezar el agujero, y tienen capacidad mayor para carreras. Su
Construcción es desmontable, su movimiento es de tracción oinmóvil, y su uso es para acabado o bruñido.
La fuerza necesaria para empujar o jalar la brocha depende de la resistencia del material de la pieza, la profundidad total y el ancho del corte, así como la velocidad de corte (van desde 5 m/min para aleaciones de alta resistencia hasta 15 m/min para aleaciones de aluminio y magnesio). También influyen sobre esta fuerza el perfil del diente y el uso defluidos de corte. Las fuerzas que usan las brochadoras pueden llegar hasta a 0.9 MN (100 ton).
En el brochado se requiere seguir algunos lineamientos para obtener una producción económica y de alta calidad. Los principales requisitos son los siguientes:
Se deben diseñar las piezas de modo que se puedan sujetar con firmeza en las brochadoras. Las partes deben tener la suficiente rigidez yresistencia estructurales para resistir las fuerzas de corte durante el brochado.
* Se deben evitar los agujeros ciegos, las aristas agudas, las estrías en cola de milano y las superficies planas grandes, y son preferibles los chaflanes.
CARACTERISTICAS DEL PROCESO
• Tiempos de ciclo reducidos Las piezas son producidas en una única pasada (Generalmente requieren menos de un minuto)....
INTRODUCCIÓN
En la industria los procesos de arranque de viruta son siempre importantes ya que realizan un proceso de maquina con mucha exactitud, buen acabado y en el caso del brochado se puede realizar piezas en serie. Estos tres procesos que se mostraran a continuación realizan el procedimiento por arranque de viruta de maneraprogresiva de forma de vaivén como ocurre en el brochado y el mortajado pero en el caso del fresado se utiliza una herramienta de corte que a medida que el material va desplazándose la herramienta que está girando corta el material.
OBJETIVOS
* Conocer el proceso del funcionamiento y aplicación de los procesos de brochado, fresado y mortajado.
* Conocer los tipos de maquinas querealizan los procedimientos nombrados en el numeral anterior.
MARCO TEÓRICO
Proceso de Brochado: El brochado es un procedimiento de mecanizado por
arranque de viruta cuya herramienta se denomina brocha, tiene forma de barra y su superficie esta provista de múltiples dientes. La operación de brochado consiste en hacer pasar la brocha, forzadamente, por un orificio cilíndrico opor la superficie exterior de la pieza, con el fin de obtener progresivamente el perfil de la brocha empleada. El brochado se adapta especialmente bien a la fabricación en serie, y en ella se utiliza profusamente, pues entonces el volumen d producción justifica sin dificultad el costo de unas herramientas bastante costosas; y también al mecanizado de determinadas formas normalizadas, tales comochaveteros. La forma de la herramienta es la misma que la forma de la pieza y está ajustada para crear secciones transversales complejas.
El brochado de superficies interiores se denomina brochado interior o de agujero y el de la mayoría de superficies exteriores, brochado de superficies. Para el brochado interno, en la pieza debe existir previamente un orificio por el que penetre la herramienta,tal orificio puede proceder de un
Taladro o un mandrinado.
La brocha se clasifica según su forma de actuar:
La compresión o empuje es para brochas cortas que calibran un agujero y suelen ser más cortas, de 150 a 350 mm, su ventaja es que permite a la brocha seguir cualquier irregularidad del agujero piloto. Su construcción es enteriza, su movimiento es
De empuje y su uso espara
Desbaste.
Dentro de estas se encuentra: Brochadoras Verticales Para Superficies, Brochadoras Continuas Para Superficies y Brochadoras continúas para superficies.
La Tracción se emplea siempre que se tengan brochas largas, mucho material, tienden a enderezar el agujero, y tienen capacidad mayor para carreras. Su
Construcción es desmontable, su movimiento es de tracción oinmóvil, y su uso es para acabado o bruñido.
La fuerza necesaria para empujar o jalar la brocha depende de la resistencia del material de la pieza, la profundidad total y el ancho del corte, así como la velocidad de corte (van desde 5 m/min para aleaciones de alta resistencia hasta 15 m/min para aleaciones de aluminio y magnesio). También influyen sobre esta fuerza el perfil del diente y el uso defluidos de corte. Las fuerzas que usan las brochadoras pueden llegar hasta a 0.9 MN (100 ton).
En el brochado se requiere seguir algunos lineamientos para obtener una producción económica y de alta calidad. Los principales requisitos son los siguientes:
Se deben diseñar las piezas de modo que se puedan sujetar con firmeza en las brochadoras. Las partes deben tener la suficiente rigidez yresistencia estructurales para resistir las fuerzas de corte durante el brochado.
* Se deben evitar los agujeros ciegos, las aristas agudas, las estrías en cola de milano y las superficies planas grandes, y son preferibles los chaflanes.
CARACTERISTICAS DEL PROCESO
• Tiempos de ciclo reducidos Las piezas son producidas en una única pasada (Generalmente requieren menos de un minuto)....
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