Procesos de manufactura

“Distribución DE PLANTA”
INTRODUCCIÓN.
Cuando se desarrolla un diseño de planta se busca cumplir los requerimientos que el diseño del producto y su volumen de producción necesitan, considerando los equipos, la calidad de la vida laboral y las restricciones inherentes a la construcción y los lugares de trabajo.

La distribución en planta tiene por objeto la ordenación de elementos de unsistema de producción industrial que implica la ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal del taller.

Una distribución física especifica el arreglo de losprocesos, el equipo relacionado y las áreas de trabajo, incluyendo el servicio al cliente y las áreas de almacenamiento. Una distribución física efectiva facilita también el flujo de materiales y de personas adentro y entre las áreas. Las decisiones acerca de la distribución física incluyen la localización más adecuada de las máquinas, oficinas y escritorios, o los centros de servicio.DESARROLLO.
La distribución en planta es aquella que proporciona la máxima satisfacción a todas las partes que se vean involucradas durante el proceso de implantación y propone como objetivos simplificar al máximo el proceso productivo, minimizar los costos de manejo de materiales, disminuir al máximo el trabajo en curso, utilizar el espacio de la manera más efectiva que sea posible, promover laseguridad en el trabajo, aumentando la satisfacción en el operario, evitar inversiones de capital innecesarias, y estimular a los operarios para aumentar su rendimiento.

El planificador debe ponerse como meta ciertos objetivos generales en la distribución, entre los cuales se tiene: integración, utilización, expansión, flexibilidad: facilidad, versatilidad, uniformidad, cercanía, orden, comodidad,satisfacción y seguridad para todos los empleados.

Existen pequeños detalles durante el proceso productivo que se muestran como signos evidentes de la falta de ajuste en la distribución. Básicamente se cuatro tipos de problemas de distribución de planta:
1. Cuando se habla del proyecto de una nueva planta es porque una compañía amplia o inicia operaciones.
2. Expansión o traslado, el objetivoes conseguir adaptar todos los medios de producción ya existentes en una planta también ya existente.
3. Reordenación, es una buena ocasión para adoptar nuevos métodos y equipos más eficientes que los anteriores, buscando que la distribución se comporte como un conjunto integrado. En este caso se mantienen las limitaciones del edificio y las instalaciones.
4. Ajustes menores, significa losajustes en la ordenación de las áreas de trabajo, personal y emplazamiento de los materiales. El objetivo es introducir mejoras en la ordenación ya existente, sin cambiar el plan de distribución del conjunto.

Para lograr los objetivos de una buena distribución física se han desarrollado una variedad de sistemas. La elección de uno u otro tipo de distribución está muy relacionada con dos factores: elmovimiento de los medios directos de producción y el tipo de operación de producción. Dependiendo del tipo de operación que se realice sobre los materiales para la obtención del producto final, se llevan a cabo operaciones de producción. Los sistemas de distribución de planta más comunes se describen a continuación:

a) Distribución por posición fija del material. Se trata de una distribuciónen la que el material o el componente principal permanecen fijos en su lugar, es decir, no se mueve.
b) Producción en línea o distribución por producto. Un producto o un tipo de producto se fabrica en una zona.
c) Distribución por proceso o distribución por función. Se agrupan todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso.
d) La distribución física de la oficina. Ubica...