procesos de manufactura





LABORATORIO PROCESOS DE MANUFACTURA I
II PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA
DIEGO ARMANDO PEREZ PEREZ
COD:207569335
FECHA ENTREGA:22/02/2013
MAESTRO:JOSE DE JESUS GONZALEZ HINOJOSA.




PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA
1El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas.1.1-fundicion Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso más tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundición con metalescomo el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.







1.2-MoldeoLa fabricación de piezas metálicas de una forma y tamaño definidos, fundiendo un metal o
aleación y vertiéndolo en moldes construidos previamente, es la técnica que se designa con el nombre de conformación por moldeo. Una vez que se ha realizado el diseño de la pieza que se desea fabricar, es necesario construir un modelo. Generalmente se elaboran en madera o yeso, de forma totalmente artesanal.A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena o en coquilla; si la pieza es hueca es preciso fabricar también los machoso noyos, que sonunas piezas que recubren los huecos interiores. En todos estos pasos se debe tener en cuenta el material elegido para la fabricación de la pieza. El proceso de llenado del molde se conoce como colada. El desmoldeo consiste en extraer la piezadel molde una vez solidificada. En muchos casos, y fundamentalmente cuando se requiere precisión, deben realizarse tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas. Los materiales con los que se construyen las piezas suelen ser metales y aleaciones, y deben poseer las siguientes características: a)Punto de fusión bajo(para ahorrar combustible).b)Baja tensión superficial (para reproducirfielmente el molde).c)Bajo coeficiente de dilatación en estado líquido(para que la contracción del metal sea pequeña).d)Bajo coeficiente de dilatación en estado sólido (para disminuir el peligro de formación de grietas durante elenfriamiento).

2PROCESOS DE DEFORMACION
Aunque puede no ser el método más económico para hacer productos en ciertas geometrías, la historia ha demostrado que la forja tiene elmás alto nivel de precisión y combinación de propiedades mecánicas.
Las instalaciones y los equipos actuales son cada vez más modernos y automáticos, siempre buscando una mejora en la productividad del proceso.
2.1La forja.
.Forja de herrero o con martillo
No se obtienen tolerancias cerradas
No formas complicadas

Forja con martinete
Este es el equivalente moderno del forjado de herreroen donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecánico o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un yunque.
.Forja horizontal
No hay choque o vibración en la máquina
Igualmente en ambos lados
Menos tiempo de contacto entre el material y el dado
se...