Procesos de manufactura

TRATAMIENTO TERMICO:
Procesos para modificar las propiedades de los materiales a través de calentamientos y enfriamientos controlados.

PROPIEDADES QUE SE BUSCAN MEJORAR CON TRATAMIENTO TERMICO:
Aumentar resistencia mecánica
Aumentar dureza de los materiales
Aumentar la maquinabilidad
Aliviar esfuerzos internos
Aumentar la tenacidad
Aumentar la ductilidad
CLASIFICACION DE LOSTRATAMIENTOS TERMICOS:
1) Tratamiento térmico para endurecer
2) Tratamiento térmico para reblandecer
3) Tratamiento térmico de superficies
1) TRATAMIENTO TERMICO PARA ENDURECER
Para que un material se endurezca es necesario producir una deformación permanente de su estructura cristalina.
Existen 3 métodos para endurecer los materiales:
a) Por deformación en frió
b) Supresión de fases
c)Precipitación de fases

a) POR DEFORMACION EN FRIO
Deformar plásticamente permanentemente la estructura de las piezas y el material se endurezca en proporción en dicha deformación.
-Se utiliza para para producir materiales laminados de alta resistencia
-El laminado en frió se logra aplicando fuerzas mecánicas externas al material.
-Único método para material muy duro.

c) PRECIPITACION DEFASES
Consiste en provocar una aleación saturada a alta temperatura y provocar la precipitación del constituyente en exceso a través de un enfriamiento brusco a temperatura ambiente que provoque la deformación permanente de la estructura y un endurecimiento de la aleación.
-Se utiliza para aleaciones no ferrosas (Al,Cu,Ti,)
-Procedimiento en 3 pasos:
1. TRATAMIENTO DESOLUCION: Calentar la aleación en un horno para homogenizar su estructura.
2. TRATAMIENTO DE TEMPLADO: Sacar la aleación del horno y enfriar bruscamente a temperatura ambiente (T.A) con el objetivo de tener una aleación sobresaturada a T.A.
3. TRATAMIENTO DE ENVEJECIMIENTO: Provocar la precipitación del constituyente en exceso para que la estructura se deforme y la aleación se endurezca.ENVEJECIMIENTO DE 2 FORMAS:
1) ARTIFICIAL: Calentado de un material en el horno a baja temperatura únicamente para que actúen los átomos del constituyente en exceso y que la precipitación se logre en unas horas.
2) NATURAL: Precipitación del constituyente en exceso a T.A., días o semanas.

DIAGRAMA DE FASE: Representación grafica temperatura-composición del comportamiento de una aleación.PASOS:
I. TRATAMIENTO TERMICO SOLUCION: Meter la aleación al horno a temperatura media (entre la temperatura de solución y T.A) entre la línea de sólidos y la de solubilidad de la aleación.
II. Sacar el material del horno y sumergir rápidamente en agua para enfriarlo a T.A.


III. Volver a calentar el material en el horno hasta una temperatura media mas la T.A, esto entre 2.(temperatura deenvejecimiento).

B) SUPRESION DE FASES:
Hierros - no se aplica tratamiento térmico
Para aleaciones de Fe-C Aceros (.085-2% de C) - T.T de supresión
Fundiciones - T.T de supresión

Hipoeutectoides (aceros > 0.3%C hasta 0.75)Se endurece con T.T
Aceros Eutectoides (0.8%C) T.T. de endurecimiento
Hipereutectoides (>0.08%) T.T. de endurecimiento

Bajaaleación (al agua)
Aceros (SAE/AISI): ####
Alta aleación( al aire) Tipo de acero %C (##/100)

Ejm: 1080, Acero al carbono (10), con 0.8% C, 1380 acero al manganeso, 4080 acero al níquel.

ALTA ALEACION: (SAE/AISI): Wx-templado en agua, Ox- templado en aceite,
Ax-Templado en Aire, Tx- aleación hierro titanio, Dx- Aleación hierro alta velocidad, Sx-Aleación hierroresistencia al impacto.

FASES DE LAS ALACIONES (Fe-C)

-REALES: Fierro delta, Fierro gamma (+C = austenita), Fierro alfa (+C = Ferrita), Fe3C (Cementita).
-APARENTES: Perlita (FeFe3C ), Ledeburita ( Fe + Fe3C)

ENDURECIMIENTO POR SUPRESION DE FASES
1er paso: Austenizar el acero en el horno a 50º, por arriba del grado de austenizacion.
2do paso: Sacarlo y enfriar bruscamente, para evitar...