Procesos de manufactura

Comparar los procesos de forja y fundición (la maestra de preferencia pide una tabla):

Forjado
Proceso Bulto. El formado del metal es entre dados, los cuales pueden estar abiertos o cerrados. El forjado con dado abierto es normalmente para componentes grandes. El forjado con dado cerrado para componentes más pequeños.
Figura 3D sólidos. Figuras sólidas sin ángulos re-entrantes.
MaterialesMetales. Cualquier metal que sea dúctil en la temperatura de formado.
Tiempo de Ciclo Dictado normalmente por la tasa de operación del equipo. Forjado con dado abierto es largo. Forjado con dado cerrado depende de la automatización, puede ser corto.
Calidad Depende primordialmente en la temperatura de forjado. La textura superficial y la tolerancia dimensional se deterioran con el incremento detemperatura.
Flexibilidad No depende de las herramientas del dado abierto. Los tiempos de preparación dependen de la complejidad de la herramienta.
Utilización de Materiales Forjado en caliente en dados cerrados siempre producen desperdicios. Forjado en frío puede utilizar casi todo el material.
Costo de Operación La maquinaria y los dados con costosos. Los operadores con altas habilidadesrequieren de un forjado en dado abierto. El forjado en dado cerrado depende del grado de automatización.

Fundición
Proceso Molde de arena con modelo permanente, el cual tiene una separación para una cavidad. El metal fundido se vierte en diversos tipos de molde molde y se solidifica. El molde se rompe para retirar la pieza fundida.
Figura 3D. Componentes sólidos pero con figuras complejas enel interior usando corazones. Difícilmente se hacen partes con secciones delgadas. Un molde de cera podría dar una mejor tolerancia dimensional.
Materiales Fundición gris, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, etc.
Tiempo de Ciclo Usualmente largo, limitado por la tasas de transferencia de calor fuera de la fundición. Entre más moldes, la tasa de producción incrementa.
Calidad Superficiede textura pobre. Porosidad endémica. Inclusiones no metálicas, difíciles de controlar.
Flexibilidad Modelos baratos y fáciles de hacer.
Utilización de Materiales Más del 50% de la fundición se utiliza en canales, bebedero y rebosadero. El molde y desecho de metal pueden reciclarse directamente.
Costo de Operación Depende de las máquinas, materiales y recursos humanos utilizados. Pueden sermuy cara su producción si se usan procesos de colado continuo, o baratos si se usan moldes de arena.




DIFERENCIAS ENTRE EXTRUSIÓN-SOPLO E INYECCIÓN-SOPLO (La maestra pide tablas)
Molde por Soplo
Proceso EXTRUSION SOPLO: Se forma un tubo a partir del proceso de extrusión(cañon y tornillo sin fin) que se conoce como (parison) , se hace llegar a un molde abierto que se cierra aprisionando elparison (tubo) en sus extremos para sella y posteriormente se infla por la boca del futuro envase para formar la figura usando presión de aire, se enfría antes de retirar.
INYECCION SOPLO: Se inyecta una preforma (véase moldeo por inyección) y una vez inyectada se mantiene caliente o se recalienta para colocarse en un molde hueco e inflarse mediante aire a presión para que el plástico seestire y se presione hacia las paredes del molde para darle forma al envase.http://www.youtube.com/watch?v=5E_q0fPpjXo&feature=related

Figura 3D huecos. Principalmente utilizado para producir contenedores y artículos similares huecos con secciones uniformes y delgadas.
Materiales Termoplásticos. Polietileno ALTA Y BAJA DENSIDAD y PVC principalmente
Tiempo de Ciclo Limitado por el calentamiento yel enfriamiento del polímero. Puede ser reducido por la automatización (utilizando dos moldes) y bandas transportadoras.
Calidad Buena textura superficial. Gran orientación molecular puede ser inducida en el caso de las piezas obtenidas por extrusión soplo. Para la piezas producidas por inyección soplo las propiedades mecánicas son superiores ya que pueden ser mejor controladas durante la...