PROCESOS DE MANUFACTURA

INSTITUTO POLITECNICO
NACIONAL
E.S.I.M.E. CULHUACAN

Ingeniería Mecánica

Alumno:

PEREZFANA MARTINEZ ROBERTO MANUEL

Grupo: 7MV3.

Materia: INGENIERIA DE MANUFACTURA II

PROFESOR: ING. EUTIMIO LOPEZ PALACIOS

Trabajo: CUESTIONARIO TERCER DEPARTAMENTAL

1.- ¿Qué es un ciclo de trabajo?
Se define como ciclo de trabajo el conjunto de las operaciones, ordenadas según unasecuencia preestablecida, que deben efectuarse sobre una pieza determinada para
transformarla en un producto semielaborado o acabado, empleando para ello útiles y
máquinas determinadas y respetando los tiempos asignados para el propio ciclo.
En la mayoría de los casos, no basta una sola operación para concluir el ciclo de
trabajo que debe sufrir una pieza para quedar dispuesta para su empleo.
Engeneral, cada operación forma parte de una serie de operaciones que van
transformando progresivamente un material en bruto, hasta convertirlo en una pieza
acabada.

2.- ¿Cuál es la importancia de un ciclo de trabajo?
Es la necesidad de determinar, para cada pieza, pre montaje o grupo, la secuencia de
operaciones más corta, empleando el menor tiempo posible, con los medios más
adecuados y a uncoste de fabricación más reducido.
Cuando se debe efectuar una fabricación que comprende operaciones diversas
adquiere una gran importancia la programación detallada de todo el proceso: deben
quedar bien claros el número de operaciones simples, la forma de efectuarlas, su
secuencia y sus tiempos de ejecución, con el fin de evitar pérdidas de tiempo, pasos
inútiles, etc.

3.- Cómo se dividenlos ciclos de trabajo, describir cada uno de ellos:
Los ciclos de trabajo se realizan en todos los campos de la metalmecánica, y pueden
dividirse en tres grupos:
Ciclos de mecanizado: Por estudio del ciclo de mecanizado se entiende el análisis y la
realización del programa de un ciclo racional completo de mecanizado. Tomando
como base lo dicho anteriormente. el estudio de un ciclo consiste,ante todo, en
fraccionar el mecanizado de una pieza determinada en una serie de operaciones a las
que se asigna un número (10. 20. 30. etc.). La cantidad de operaciones debe ser la
mínima permitida por el mecanizado que se estudia.
Cada operación debe efectuarse en el menor tiempo posible y sobre una misma
máquina o utillaje.
Ciclos de montaje: un ciclo de montaje se define como el ciclo enque se unificaran
todas las piezas de una maquina en particular, ya puede ser para trabajar una
máquina para mecanizar, tornear, fresar o bien para que cumpla una tarea en
especifico
Ciclos de tratamientos térmicos: Se entiende por tratamiento térmico un conjunto de
operaciones efectuadas en caliente a las que se someten los materiales metálicos con
el fin de mejorar sus propiedadesmecánicas (elasticidad, dureza, tenacidad, etc.).

4.- ¿Qué son los ciclos de tratamientos térmicos?
Se entiende por tratamiento térmico un conjunto de operaciones efectuadas en
caliente a las que se someten los materiales metálicos con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas (elasticidad, dureza, tenacidad, etc.).
Los tratamientos térmicos frecuentemente para procesos de fabricación, ya quebuenas características de los materiales menos caros. Los aceros al carbono son más
adecuados para tratamiento térmico.

5.- Describir en que consiste los tratamientos térmicos, mencionar las
temperaturas en cada uno de los ciclos
Los tratamientos térmicos consisten en calentar los materiales hasta llevarlos a una
temperatura crítica, característica de cada tratamiento y de cada metal, paraenfriarlos
después más o menos rápidamente.
El calentamiento tiene lugar en hornos de diversos tipos (de carbón, de combustible
líquido, eléctricos de resistencia, etc.). Que puedan proporcionar temperaturas
regulables con precisión.
Debido a las elevadas temperaturas que se precisan en los tratamientos térmicos, los
termómetros más empleados son los de termopar (o pares termoeléctricos),...