Procesos de manufactura
Páginas: 3 (509 palabras)
Publicado: 14 de julio de 2010
PROCESOS DE MANUFACTURA
1. Se tiene que soldar manualmente un cordón de 23 m de largo con el perfil de la figura. El cordón se hace con tres pasadas, raiz, relleno y terminación. La fuente deenergía es de 380 Volt y 140 A con un factor de potencia 0.85. El precio del kWh es de $ 35. El rendimiento del soldador es de 1,5 m / hora por soldar, trabaja 8 horas por día y su costo es de $ 3000 lahora. Además, tiene un ayudante que cuesta $ 1500 la hora. La soldadura tiene un costo de $ 12.000 el kilo y su peso específico es de 10500 kg/m3. El rendimiento de la soldadura es de un 90 %,perdiéndose un 10 % en despuntes. El costo de arriendo de la máquina de soldar es de $ 40000 por día. El costo de la radiografía de rayos X es de $ 12.000 el metro. Calcular el costo de la soldadura.forma del cordón:
trapecio: bases 1.8 y 1.5 mm
altura 1.5 mm
sector circular: radio 3 mm
2. Calcular el costo para ejecutar el siguiente trabajo de fresado:
• arco circular de 1.73radianes, radio medio 508 mm, profundidad 30 mm, ancho 35 mm.
• herramienta: 20 mm, velocidad de corte 42 m/min, 10 dientes, avance por diente, 0.1 mm, longitud de los filetes cortantes, 12.5 mm.
•velocidades de escalonamiento de la fresadora en rev/min: 28, 42, 63, 90, 125, 180, 250, 300.
• no considere entrada y salida de herramienta; se hace en otra máquina.
• datos de costo: material de 6.5W s / mm3 como energía específica, KWH a $38, duración de filo de herramienta: 10 horas, rectificar filos: $11,000, setup: 1 hora, mano de obra directa: 8500$/hora.
Solución
Problema 2.con esto la velocidad de avance es: 10*0.1*300=300 mm/min
se debe recorrer 508*1.73 mm, el tiempo para una pasada es 879/300 min
hay que hacer 3*2 = 6 pasadas, el tiempo total es 18 minutos.
Seremovieron 879*35*30 mm3 de material; gasto enérgetico = 6E6 W*seg = 1.67 KWH
Ahora, el dinero.
M.O.D. : 1+0.3 horas @8500 $/h $11050
energía : 1.67 KWH @38 $/KWH $63
herramienta :...
1. Se tiene que soldar manualmente un cordón de 23 m de largo con el perfil de la figura. El cordón se hace con tres pasadas, raiz, relleno y terminación. La fuente deenergía es de 380 Volt y 140 A con un factor de potencia 0.85. El precio del kWh es de $ 35. El rendimiento del soldador es de 1,5 m / hora por soldar, trabaja 8 horas por día y su costo es de $ 3000 lahora. Además, tiene un ayudante que cuesta $ 1500 la hora. La soldadura tiene un costo de $ 12.000 el kilo y su peso específico es de 10500 kg/m3. El rendimiento de la soldadura es de un 90 %,perdiéndose un 10 % en despuntes. El costo de arriendo de la máquina de soldar es de $ 40000 por día. El costo de la radiografía de rayos X es de $ 12.000 el metro. Calcular el costo de la soldadura.forma del cordón:
trapecio: bases 1.8 y 1.5 mm
altura 1.5 mm
sector circular: radio 3 mm
2. Calcular el costo para ejecutar el siguiente trabajo de fresado:
• arco circular de 1.73radianes, radio medio 508 mm, profundidad 30 mm, ancho 35 mm.
• herramienta: 20 mm, velocidad de corte 42 m/min, 10 dientes, avance por diente, 0.1 mm, longitud de los filetes cortantes, 12.5 mm.
•velocidades de escalonamiento de la fresadora en rev/min: 28, 42, 63, 90, 125, 180, 250, 300.
• no considere entrada y salida de herramienta; se hace en otra máquina.
• datos de costo: material de 6.5W s / mm3 como energía específica, KWH a $38, duración de filo de herramienta: 10 horas, rectificar filos: $11,000, setup: 1 hora, mano de obra directa: 8500$/hora.
Solución
Problema 2.con esto la velocidad de avance es: 10*0.1*300=300 mm/min
se debe recorrer 508*1.73 mm, el tiempo para una pasada es 879/300 min
hay que hacer 3*2 = 6 pasadas, el tiempo total es 18 minutos.
Seremovieron 879*35*30 mm3 de material; gasto enérgetico = 6E6 W*seg = 1.67 KWH
Ahora, el dinero.
M.O.D. : 1+0.3 horas @8500 $/h $11050
energía : 1.67 KWH @38 $/KWH $63
herramienta :...
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