procesos de manufactura


















PROCESOS DE MANUFACTURA




























Procesos que alteran la forma del material

-fundición: se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metalfundido. La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. Para la fundición con metales como elhierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
-La fundición centrifuga:se refiere a varios métodos de fundición caracterizados por utilizar un molde que gira a alta velocidad para que la fuerza centrífuga distribuya el metal fundido en las regiones exteriores de la cavidad del dado, existen 3 tipos de fundición centrifuga;
-Fundición centrífuga real; Consiste en vaciar el metal líquido en un molde que está girando, para producir una parte tubular. Ejemplos departes hechas por este proceso incluyen tubos, caños, manguitos y anillos.
-Fundición semicentrífuga;
•Se usa la fuerza centrífuga para producir fundiciones
sólidas en lugar de partes tubulares.
•La velocidad de rotación se ajusta generalmente para un factor-G alrededor de 15.
•Los moldes se diseñan con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro.
•La densidad del metalen la fundición final es más grande en la sección externa que en el centro de rotación. El centro tiene poco material o es de poca densidad.
-Fundición centrifugada:
•Por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de cavidades colocadas simétricamente en la periferia de manera que la fuerza centrífuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades.
•Se usa parapartes pequeñas.
•La simetría radial no es un requerimiento como en los otros dos métodos de fundición centrífuga.

-conformado en frio y en caliente:
-Conformado en caliente: consiste en someter al material a procesos de deformación drástica a elevadas temperaturas. El material que va a ser conformado en caliente es un material que viene generalmente de un proceso de solidificación, ypor lo tanto la densidad de defectos es baja (materiales poco agrios). Por un lado se está induciendo deformación al material, debido a que se le somete a una serie de esfuerzos de distinto tipo, y por tanto se está induciendo acritud en el material. Por otro lado, y comoconsecuencia de la temperatura a la que se produce el proceso, en el material se van a dar los mecanismos de restauración y recristalización (que aparecían en los recocidos de recristalización), pero que aquí aparece en los procesos de conformado, y cuando estos mecanismos aparecen de forma simultánea al proceso de deformación plástica, se llaman restauración y recristalización dinámicas....