Procesos De Manufactura

Actividad 7 Describir los siguientes procesos de manufactura: soplado, inyección y extrusión de plásticos, incluyendo materiales y equipos utilizados.




En esta actividad nombraremos procesosindustriales muy utilizados el de extrusión, inyección y soplado. Todos estos usados en polímeros.

Extrusión es un proceso de compresión en el que se fuerza al material a fluir a través de unorificio practicado en un troquel a fin de obtener un producto largo y continuo, cuya sección transversal adquiere la forma determinada por la del orificio. Normalmente se emplea para termoplásticos yelastómeros. Para producir tuberías, ductos, mangueras, molduras para ventanas y puertas, hojas y película, filamentos continuos, recubrimiento para alambres y cables eléctrico. Entre otros.
En laextrusión de polímeros se alimenta material en forma de pellets o polvo al interior de un barril de extrusión, donde se calienta y funde y se le fuerza con un tornillo rotatorio para que pase por unaabertura de un troquel. Los componentes mas importantes de la extrusión es el barril y el tornillo. El proceso comienza en el extremo del barril opuesto al troquel donde se encuentra una tolva que contieneel pellet. Esto es empujado hacia el troquel por un tornillo rotatorio. Se utilizan calentadores eléctricos para fundil los pellets solidos; después, la mezcla y el trabajo mecánico del materialproporciona calor adicional, lo que mantiene fundido al material. El material es empujado hacia la abertura del troquel por el tornillo extrusor, que gira 60 rev/min. El tornillo se divide en tressecciones: sección de alimentación donde el material se mueve del puerto de la tolva y recibe precalentamiento; sección de compresión donde el polímero se transforma para adquirir consistencia liquida seextrae el aire atrapado entre los pellets y se comprime el material; y 3 seccion de medición donde se homogeniza al fundido y se genera presión suficiente para bomberalo a través de la abertura del...