Procesos De Manufactura

INTRODUCCION.
En este reporte se definirán algunos conceptos básicos acerca de lo que es la ingeniería inversa, todas las herramientas necesarias para llevar a cabo la ingeniería inversa así como los pasos que hay que seguir para asegurar buenos resultados en la ingeniería inversa de los procesos de manufactura.
El otro tema a tratar trata sobre el proceso de fundición y todos los elementosnecesarios en dicho proceso, desde saber escoger un material, el moldeo de la pieza, los tipos de moldes que existen, así como sus ventajas y sus desventajas, también analizaremos otros factores importantes para obtener una buena fundición como lo son el procedimiento de moldeo, la arena y tipos de arena, los corazones, el equipo mecánico que se utiliza para la fundición, el metal a moldear y algo nomenos importante que es el limpiado y vaciado de las piezas.

















INGENIERIA INVERSA.
Una definición general dela ingeniería inversa podría ser “el proceso de descubrir el como fue hecho un dispositivo, un objeto o un programa para así poder entender su funcionamiento y fabricar otro dispositivo que contenga características similares sin copiar la original”. Laingeniería inversa puede ser usada por las empresas para saber si la competencia no esta violando patentes.
La ingeniería inversa muy generalmente suele llevar a cabo los siguientes pasos:
a) Se debe conocer el objeto a analizar.
b) Se debe de diseñar un plan de investigación.
c) Se debe aplicar el plan al objeto de referencia.
d) Entonces se sintetiza la información del proceso y se genera unmodelo B, que seria la copia.
e) Es necesario demostrar que B es casi igual al objeto de referencia.
f) Se caracteriza el modelo B.
g) Por ultimo se usa el modelo B para distintos propósitos.
De una manera mas general el proceso de ingenieria inversa es necesario llevar a cabo las siguientes fases:










Ventajas de la ingeniería inversa.
Como se ha dicho ya, los procesos deingeniería inversa tienen diversas ventajas, como conocer un objeto mas a profundidad, descubrir cuales tecnologías son compatibles entre si y cuales no, detectar posibles fallas en algún producto o sistema, también saber cuales materiales seria mas idóneo trabajar y conocer ventajas y desventajas del producto para poner esos conocimientos en practica durante el maquinado.


PROCESO DE FUNDICION.La fundición puede definirse como el proceso de obtener piezas a partir de derretir o licuar un metal a base de elevarlo a altas temperaturas para después vaciarlo en un molde donde se le aplicara un tratamiento térmico para después solidificarse y así obtener la pieza deseada.
Como en todo, un proceso de fundición tiene que llevar a cabo varias etapas que son hacer el molde, vaciar el metal,limpiar las piezas y recuperar la arena para utilizarla de nuevo.

tipos de moldes:
existen varios tipos de moldes pero aquí solo hablare sobre los mas utilizados, estos son:
a) moldes de arena verde: es el método más común en fundición y consiste en la elaboración de moldes con arena húmeda.
b) Moldes con arena seca (Shell): a estos moldes se le agrega un aditivo especial a la arena, losmoldes se deben cocer totalmente antes de usarse, este molde es el mas usado para fundiciones de acero.
c) Moldes de yeso (envestimento): este molde se hace con yeso y además se le adiciona talco y harina de sílice para mejorar su resistencia, prácticamente tiene la forma de la figura que se quiere moldear y no se ocupa caja además de que suelen usarse modelos de cera.
d) Moldes de metal: se usapara fundición de metales con bajo punto de fusión, este molde asegura mayor finesa en la superficie y asi disminuye el trabajo de maquinado.
e) Moldes evaporativos (furanicos): se usan modelos y corazones desechables, este molde es de arena gruesa y se le agrega un acelerador para que enduresca, endurece de 1 a 2 horas y en ese tiempo se alcanzan a introducir los modelos y corazones.
La figura...