procesos de manufactura

Procesos de manufactura

Se puede considerar manufactura desde dos perspectivas, puede ser en lo económico como en lo tecnológico .tecnológicamente la manufactura es el proceso, químico- físico que alteran la geometría de los materiales para la elaboración de un producto, ensamble de piezas para un producto. En los procesos de manufactura es necesario la utilización de herramientas,maquinas, materiales, energía y mano de obra en un sistema integrado.
Un proceso de manufactura es un conjunto de operaciones que transforman la materia prima (tamaño, forma, dureza).
Los PDM se pueden clasificar en dos conjuntos:
1. Operación de procesos: la materia sufre una gran transformación, el producto está casi terminado.
a. Proceso de formado:
Fundición y moldeado de piezas y otrasoperaciones.
b. Procesado de partículas:
Fundición de los diversos minerales para la creación los metales y otros sólidos. También la formación de piezas por la compactación y compresión de lo minerales. Para luego aplicarse un tratamiento térmico para obtener las propiedades deseadas (dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, etc.)
c. Proceso de deformación:
Se aplica en los materialesdúctiles sometidos a grandes fuerzas para obtener distintas formas (laminado, extrusión y forjado).estos materiales reciben previamente tratamiento térmicos para trabajarse mejor.
d. Proceso de remoción de material o maquinado:
Quitar el exceso de material para lograr una forma y acabado deseado).
Torneado: se trabajan piezas cilíndricas, tiene un solo hoja de corte para hacer ranuras, forma decono, cilindros, etc.
Elementos del torno:
Cabezal
Carro transversal,
Contrapunto,
Bancada,
La herramienta de corte
Placa de sujeción y pieza.
Fresado: maquinado de superficies planas (ranuras, piñones y desbastado plano)

Elementos de fresado:
Cabezal
Pieza
Mesa
Fresa
Bancada.
Taladrado: se realizan agujeros (avellanados, agujeros ciegos) mediante una broca que posee dos caras decorte rotatorio.
Elementos de taladro:
Cabezal,
Columna
Brazo
Broca
Pieza
Bancada.
2. Operaciones de ensamble: se unen varias piezas para forma una nueva pieza.














Manufactura de calidad mundial
Inicia con el visionario, inventor japonés jakichi toyota principal pionero de los procesos de manufactura de calidad revoluciono la maquinaria para producción detelas e implemento este sistema en su producción de autos bajo y con la adopción de métodos de trabajo en los procesos de manufactura como jit ,entregar el pt en tiempos requeridos y especificaciones de deseadas, y desarrollar una filosofía de trabajo de eficiencia en todo el sistema(kamba).para lograr una producción sin retrasos o fallas.
Esta filosofía se centra en aumentar los beneficios para elcrecimiento de la compañía en una constante retroalimentación y desarrollo de la misma. También como mencionaba aplicación de buenas prácticas manufactureras y el aprovechamiento del tiempo.
Se dice que dos cabezas piezas mejor que una, pues otro de los modelos es el trabajo en equipo.
Una empresa de calidad mundial puede competir y sobresalir frente a otras empresas del sector.
Para lograrser competitivo las empresas establecen políticas de sistemas de maximizar el aprovechamiento de recursos. A la vez que tiene una mejora continua de satisfacción al cliente e incluso ir mas allá de las expectativas en
Implementación de la tecnica de “one touch” producción de un solo toque
Características:
Análisis de valor
Decisiones acertadas
Cambio de matrices
5s
Estrategias basadas entiempo
Fabrica balanceada
Flujo de una piesa
Jidoka
Jit
Operaciones de no valor agregado
Cuellos de botella

El JIT permite:

Enfrentar mercados fragmentados, la competencia, innovación en tecnología, precios bajos o fijos y permite producir y entregar los productos en pequeña cantidad.
Flujo continuo las estaciones de trabajo son continuas
Takt time: marca el paso a seguir dentro...