Procesos De Manufactura

UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA CEDE OCOTLÁN

Materia: Procesos de manufactura Alumno: José Iván Aviña Trejo Código: 207555792 Maestro: TRABAJO FINAL

ÍNDICE
1. PROCESOS DE MANUFACTURA. 1.1. PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA. 1.1.1. ¿QUÉ ES LA MANUFACTURA? 1.1.2. PRIMEROS DESARROLLOS A.C. HASTA ANTES DEL SIGLO XVII. 1.1.3. LA PRIMERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL (1750-1848). 1.1.4. LA SEGUNDA REVOLUCIÓNINDUSTRIAL (1848-1945). 1.1.5. A LA FECHA (1945-A LA FECHA). 1.1.6. CONCEPTO DE PROCESO. 1.1.7. CRITERIO DE LA PRODUCCIÓN ECONÓMICA. 1.1.8. INGENIERÍA DE PRODUCTO. 1.1.9. LOS MATERIALES DE LA INGENIERÍA. 1.1.10. SELECCIÓN DEL PROCESO O DE LA MAQUINA. 1.1.11. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA. 1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESO DE MANUFACTURA. 1.2.1. MANUFACTURA TECNOLÓGICA.1.2.2. MANUFACTURA ECONÓMICA. 1.2.3. TIPOS DE INDUSTRIAS MANUFACTURERAS.

2. PRODUCCIÓN ALEACIONES FERROSAS. 2.1. TIPOS DE HORNOS QUE SE UTILIZAN PARA LA PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO. 2.1.1. PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO. 2.1.2. ALTO HORNO. 2.1.3. PROCESO DE PUDELADO. 2.1.4. HORNOS BESSEMER. 2.1.5. HORNO BÁSICO DE OXIGENO. 2.1.6. HORNOS DE HOGAR ABIERTO. 2.1.7. HORNO ELECTRICO. 2.1.8. HORNO DEREFINACIÓN. 2.1.9. HORNO DE INDUCCIÓN. 2.1.10. HORNO DE AIRE O CRISOL. 2.1.11. HORNO DE CUBILOTE. 3. PRODUCCIÓN DE ALEACIONES NO FERROSAS. 3.1. PRODUCCIÓN DE ALEACIONES NO FERROSAS. 3.1.1. PRODUCCIÓN DE ALEACIONES NO FERROSAS. 3.2. CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO. 3.2.1. CARACTERÍSTICAS.

4. TRATAMIENTOS TÉRMICOS. 4.1. CONDICIONES DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE ALEACIONES FERROSAS Y NOFERROSAS. 4.1.1. CLASIFICACIÓN DEL ACERO. 4.1.1.1. ACEROS AL CARBÓN. 4.1.1.1.1. AL BAJO CARBÓN. 4.1.1.1.2. AL MEDIO CARBÓN. 4.1.1.1.3. AL ALTO CARBÓN. 4.1.1.2. ACEROS ALEADOS. 4.1.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN. 4.1.1.4. ACEROS INOXIDABLES. 4.1.1.5. ACEROS DE HERRAMIENTAS. 4.2. TÉCNICAS Y VARIABLES QUE SE UTILIZAN. 4.2.1. TIPOS DE TRATAMIENTO TÉRMICOS. 4.2.1.1. TEMPLE. 4.2.1.2. REVENIDO. 4.2.1.3.RECOCIDO. 4.2.1.4. NORMALIZADO.

5. SOLDADURA. 5.1. PROCESOS PARA SOLDAR METALES . 5.1.1. POR INMERSIÓN. 5.1.2. AL HORNO. 5.1.3. SOPLETE.

SOLDADURA POR FORJA. 5.1.5. SOLDADURA CON GAS. 5.1.6. OXHÍDRICA. 5.1.7. OXIACETILÉNICA. 5.1.8. SOLDADURA POR RESISTENCIA. 5.1.9. POR PUNTOS. 5.1.10. POR RESALTES. 5.1.11. POR COSTURA. 5.1.12. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO. 5.2. CARACTERÍSTICAS. 5.2.1.SOLDADURA HETEROGÉNEA. 5.2.2. SOLDADURA HOMOGENEA. 5.2.3. SOLDADURA AUTOGENEA. 5.2.4. SOLDADURA BLANDA. 5.2.5. SOLDADURA FUERTE.
5.1.4.

6. MOLDEO Y FUNDICIÓN. 6.1. MOLDEO Y FUNDICIÓN. 6.1.1. FUNDICIÓN. 6.1.2. MOLDEO. 6.2. TÉCNICAS USADAS Y VARIABLES DE OPERACIÓN. 6.2.1. ETAPAS DEL PROCESO. 6.2.1.1. DISEÑO DEL MOLDE. 6.2.1.2. ENFRIAMIENTO Y SOLIDIFICACIÓN. 6.2.1.3. DESMOLDE.

6.2.1.4. DESBARBADO.6.2.2. TIPOS DE MOLDE. 6.2.2.1. COLADA POR GRAVEDAD. 6.2.2.1.1. SOBRE MOLDES DE ARENA. 6.2.2.1.2. POR COQUILLA. 6.2.2.1.3. POR CERA PÉRDIDA. 6.2.2.2. COLADA POR INYECCIÓN O PRESIÓN. 6.2.2.3. COLADA CONTINÚA. 7. TRABAJO DE METAL FRIO Y CALIENTE. 7.1. ESTAMPADO, EMBUTIDO, ESTIRADO, LAMINADO, FORJADO, ETC.; QUE SE APLICA A LOS METALES Y ALEACIONES. 7.1.1. TRABAJO EN FRIO. 7.1.2. LAMINADO. 7.1.2.1.TIPOS DE LAMINADO. 7.1.2.1.1. LAMINADO PLANO. 7.1.2.1.2. LAMINADO DE PERFILES. 7.1.2.1.3. LAMINADO DE ANILLOS. 7.1.2.1.4. LAMINADO DE CUERDAS. 7.1.2.1.5. LAMINADO EN ENGRANAJES. 7.1.3. ESTIRADO DE ALAMBRES (TREFILADO). 7.1.4. FORJADO. 7.1.5. EXTRUSIÓN. 7.1.6. PLEGADO O DOBLADO.

EMBUTIDO. 7.1.8. FORMADO POR EXPLOSIÓN. 7.1.9. FORMADO ELECTROMAGNÉTICO. 7.1.10. VENTAJAS DEL TRABAJO EN FRIO. 7.1.11.TRABAJO EN CALIENTE. 7.1.12. TRABAJO DEL METAL EN CALIENTE. 7.1.12.1. LAMINADO. 7.1.12.2. FORJADO. 7.1.12.2.1. FORJADO HERRERO O CON MARTILLO 7.1.12.2.2. FORJA CON MARTINETE 7.1.12.2.3. FORJA HORIZONTAL 7.1.12.2.4. FORJA CON PRENSA 7.1.12.2.5. FORJA DE LAMINADO 7.1.12.2.6. FORJA POR ESTAMPADO 7.1.12.3. EXTRUSIÓN. 7.1.12.4. EMBUTIDO. 7.1.12.5. VENTAJAS DEL TRABAJO EN CALIENTE.
7.1.7.

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