Procesos de manufactura

TECNOLOGÍA DE CORTE, PARÁMETROS DE MECANIZADO EN TORNEADO, PRUEBAS DE VALIDACIÓN O RECEPCIÓN DE UN TORNO CNC.

TABLA DE CONTENIDO
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1. GLOSARIO 1-3

2.INTRODUCCIÓN 4

3. OBJETIVOS 5
3.1 OBJETIVO GENERAL 5
3.2 OBJETIVO ESPECIFICO 5

4. JUSTIFICACIÓN 6

5. MARCO TEÓRICO 7
5.1. TECNOLGIA DE CORTE 7
5.1.1 Material de la herramienta 7
5.1.2 Geometría de la herramienta 7
5.2. TIPOS DE HERRAMIENTAS 8
5.2.1Torno 8
5.2.2 Cilindrado 8
5.2.3 Mandrinado 8
5.2.4 Ranurado exteriores 9
5.2.5 Ranurado interior 9
5.2.6 Roscado 10
5.2.7 Tronzado 10
5.2.8 Fresa11
5.2.9 Fresa frontal 11
5.2.10 plato de planear 11
5.2.11 forma de T 12
5.2.12 Ala de mosca 12
5.2.13 disco de sierra 12
5.2.14 fresa biconica 13
5.2.15 fresa de módulo 13
5.2.16 fresa de achaflanar 13

5.2.17 Taladro 14
5.2.18 broca 14
5.2.19 broca mandril 15
5.2.20 escariador 15

5.3. VIDA DE LAS HERRAMIENTAS 16

5.4. DESGASTE DE LA HERRAMIENTA 17-19

5.5. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LASHERRAMIENTAS 20
5.5.1 tenacidad 20
5.5.2 Dureza en caliente 20
5.5.3 Resistencia al desgaste 20
5.6. MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE 21
5.6.1 aceros al carbono y de baja aleación 22
5.6.2 aceros de alta velocidad 23-24
5.6.3 aleaciones de fundición de cobalto 25
5.6.4 carburos cementados, cermets y carburos recubiertos 26-28
5.6.5 carburos recubiertos 28
5.6.6 cerámicos 29
5.6.7 Diamantessinteticos 29-30
5.7. PROCESO DE CORTE DE METAL 31
5.7.1 Oxicorte 31
5.7.2 corte de plasma 32
5.7.3 corte laser 32
5.7.4 corte por chorro de agua 33-34
5.8. PARAMETROS DE MECANIZADO EN TORNEADO 35
5.8.1 Velocidad de corte 36
5.8.2 velocidad de rotación de la pieza 37
5.8.3 velocidad de avance 38-39
5.8.4 fuerza especifica de corte 39
5.8.5 potencia de corte 39-40
5.8.6 Tiempo de torneado 40

5.9.PRUEBAS DE VALIDACION O RECEPCION TORNO CNC 41
5.9.1 Preparados de tornos automáticos y de control numérico 42
5.9.2 validar los programas CNC en una máquina-herramienta virtual 43
5.9.3 configuración máquina-Herramienta basada en computadora 43
5.9.4 Kit de desarrollo para socios 44
5.9.5 conectividad de la solución 44

6. CONCLUSIONES 45

7. CIBERGRAFIA- BIBLIOGRAFIA 46LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1. Tecnología de cortes 7

FIGURA 2. Cilindrado acabado izquierdas 8

FIGURA 3. Mandrinado 8

FIGURA 4. Ranurado exteriores 9

FIGURA 5. Ranurado interiores 9

FIGURA 6. Roscado 10

FIGURA 7. Tronzado 10

FIGURA 8. Fresa frontal 11

FIGURA 9. Plato planeador 11

FIGURA 10. Herramienta forma de T 12

FIGURA 11. Ala de mosca 12

FIGURA 12. Disco de sierra 13

FIGURA 13. Fresabiconica 13

FIGURA 14. Fresa de módulo 14

FIGURA 15. Fresa de achaflanar 14

FIGURA 16. Broca 15

FIGURA 17. Broca mandril 15

FIGURA 18. Escariador 16

FIGURA 19. Herramientas de corte 17

FIGURA 20. Diagrama de herramienta de desgaste 18

FIGURA 21. Desgaste en cráter 19

FIGURA 22. Desgaste del flanco 19

FIGURA 23. Herramientas de corte industrial de calidad 20

FIGURA 24. Relacionestípicas de dureza en caliente para materiales de herramientas seleccionadas. 21

FIGURA 25. Materiales de herramientas de corte con sus datos aproximados de uso inicial y velocidades de corte permisibles 22

FIGURA 26. Elementos de aleación en aceros de alta velocidad y sus efectos sobre sus propiedades y procesamiento 23

FIGURA 27. Clasificación de los carburos cementados por el sistema de grados -C.27

FIGURA 28. Corte por oxicorte 31

FIGURA 29. Corte por plasma 32

FIGURA 30.corte por láser 33

FIGURA 31. Corte por chorro de agua 34

FIGURA 32. Torno convencional de alta precisión 35

FIGURA 33. Tabla velocidad de corte 37

FIGURA 34. Torno CNC 41

FIGURA 35. Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC 41

FIGURA 36. Programas CNC 43

FIGURA 37. Máquina- Herramienta 43

FIGURA 38. Kit...