procesos de manufactura

1. Manufactura:
Proviene de las palabras latinas
Manus: manos
Factus: hacer
Hacer con las manos
2. Tecnológicamente la manufactura es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran las propiedades y la forma o el aspecto de un material para elaborar productos terminados.
3. Económicamente la manufactura es la transformación de los materiales en artículos de mayor valor, a través deuna o mas operaciones o procesos. También se puede definir como el valor agregado que se da a la materia prima para obtener un producto valioso
4. …
5. Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios
6. Las industrias primarias son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales
Ejemplos:
Ingenio Risaralda
Ecopetrol
7. los bines de consumo son aquellos productosque compran directamente los consumidores, ejemplos:
Autos.
Electrodomésticos.
8. Los bienes de capital son aquellos que adquieren otras empresas para producir bienes o servicios, ejemplos:
Aviones.
Maquinas herramientas.
9. La cantidad de producción se refiere al número de unidades de cierto producto que se producen anualmente, algo importante para resaltar es que a mayor variedad de productormenor número de producción, es decir la variedad de productos y el número de producción son inversamente proporcionales.
Su clasificación se puede dar por
Baja producción: 1 a 100 uds/año
Media producción: 100 a 10.000 uds/año
Alta producción: 10.000 a varios millones uds/año
10. Las operaciones de proceso de transformación de la materia prima que se pueden dar son:
Por solidificación:consiste en calentar un metal hasta llevarlo a su punto de fusión, para después verterlo en un molde en donde al solidificarse adquiere su forma final.
Por corte o arranque de viruta: una herramienta de corte (cuchilla, buril, fresa, machuelo, etc) avanza contra la pieza, deformando (elástica y plásticamente) la zona de interés hasta removerla (viruta), dándole la forma deseada a la pieza.
Pordeformación plástica: consiste en aplicar un esfuerzo (tracción, compresión, flexión, combinado) a un metal, deformándolo más allá de su límite elástico, obligándolo a tomar una forma permanente acorde a la herramienta utilizada (punzón dado matriz etc) No hay arranque o corte de viruta.
Por abrasión: una herramienta abrasiva (lija, muela, barrita) remueve pequeñas cantidades de material (limadura,limalla, filing) de la pieza de trabajo, para alcanzar una forma y acabados esperados.
11. De acuerdo a la tecnología y nivel de automatización la tecnología que podría utilizarse es:
Actividades manuales o artesanales: limado, corte con segueta, cincelado, otros.
Mecanización: maquinas convencionales, motor + transmisiones mecánicas + órganos finales de trabajo.
Automatización: maquinas que puedenser electromecánicas, pero con la resistencia de automatismos para alimentación y retiro de otras piezas o para cambio de herramientas, utilizando sistemas hidráulicos/neumáticos o electro hidráulicos/neumáticos.
Control: maquinarias con control numérico por computador CNC.
12. Podemos definir la distribución de planta como la ubicación de las diferentes maquinas, puestos de trabajo, áreas deservicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas , etc. Dentro de los edificios de la empresa de manera que consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
13. Los tipos de distribución de planta son:
Distribución por procesos o funcional tipo job-shop:
•Pequeños lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genérica poco especializada (flexibilidad).
•El personal y las máquinas se agrupan según la función que realizan
•Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta según las operaciones que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
•Recorridos distintos, llegando a ser caóticos.
•Transporte con transpaletas y otros vehículos.
•Trabajadores altamente cualificados....