Procesos De Manufacturaci N Mec Nica 1

Procesos de
Manufacturación
Mecánica

Procesos sin
Arranque de Viruta

Formación
• Es hacer un cuerpo sólido a partir de un
material suelto, por ejemplo de hierro
fundido líquido o de polvo.

Formación
• Este se subdivide en dos procesos:
fundición

sinterización

Formación
• Fundición: técnica que se aplica para
producir piezas, de fácil o complicada
confección y que consiste en verter
metalen estado líquido dentro de un
molde, el cual una vez llenado y
posteriormente solidificado adquiere la
forma prevista.

Formación
• Para llevar a cabo la fundición y
obtener una pieza es necesario contar
con dos elementos fundamentales.
Modelo

Molde (no
permanente,
permanente)

Formación
• La construcción del modelo se puede
realizar utilizando materiales como
madera ,plástico o metal. sedeberá
considerar el porcentaje de
contracción de la pieza una vez que
esta empieza a solidificar hasta llegar a
temperatura ambiente.

Formación
• Moldes no permanentes: llamados así
debido a que se pueden utilizar para un
sólo proceso de trabajo, son
desechables.

Formación
• Para la formación de moldes no
permanentes se pueden citar:
 Las arenas de moldeo: mezcla natural
de granos de cuarzo yarcilla.
 Arena de moldeo sintético: compuesto
artificial, formado por cuarzo, arcilla
hinchable y polvo de carbón.
 Tierra de moldeo: contiene mayor
cantidad de arcilla refractaria

Formación
 Barro de moldeo: pasta espesa y
pegajosa, formada por arena de
moldeo, grasa y agua.
 Arenas para machos: compuestos de
arena, tierra o el barro, además, de
aglomerantes como el almidón, aceite,
cementoen polvo.

Formación
• Las propiedades con las que deben
contar los materiales para los moldes
son:
 Plasticidad: deben amoldarse
perfectamente al contorno del modelo
 Permeabilidad de los gases: deben
permitir la evacuación de los gases
que desprende el metal al enfriarse el
molde

Formación
 Propiedades refractarias: estos no
deben reblandecerse ni fundirse
durante la colada.
 Estabilidadde forma: el material debe
ser estable, con el fin de que no se
dañe por el transporte.

Formación
• 1. IMPRENTA O HUELLA
2. ARENA DE CONTACTO
3. ARENA DE RELLENO
4. CANAL DE ATAQUE
5. PIE DE COLADA O
TACON DE ARENAS
6. CANAL DE ESCORIAS O
DISTRIBUIDOR
7. DESCENSO DE
COLADA
8. EMBUDO O BASIN
9. CAJA DE MOLDEO O
BASTIDOR
10. GUIAS
11. OREJAS
12. ANGULO DE SALIDA
13. TAPA
14. BASE

Formación
•Moldes permanentes: se le conoce
también como fundición en molde
duro, se fabrican dos mitades de un
molde de materiales como el hierro
colado, acero , bronce, grafito y
aleaciones de metal refractario. La
cavidad del molde y el sistema de
canales de alimentación se maquinan
en el molde y por tanto forman parte
integral del mismo.

Formación

Formación
• Fundición centrifuga: apropiada para lafabricación de tubos. Utiliza la fuerza
de inercia causada por la rotación para
distribuir el metal en las cavidades del
molde.

Formación
• Fundición a presión: el metal fundido
fluye hacia el interior del molde por
medio de la fuerza de la gravedad. El
metal es obligado a fluir hacia arriba
por presión de gas en un molde de
grafito o metal.

Formación
• Fundición por inyección: el metal
fundidoes forzado dentro de la cavidad
de la matriz a presiones que van desde
los 0.7 a 700 MPa.

Video aplicación

Formación
• Sinterización: es una rama de
metalurgia de los polvos conocida
como pulvimetalurgia, la que basa sus
principios en la teoría de la
compactación. La compactación tiene
por objeto dar forma y consistencia a la
masa de polvo para su manipulación
desde la expulsión a la matrizhasta
llegar al horno de sinterización.

Formación
• La masa de polvo metálico, que se a
compactado mediante presión, resulta aun
frágil. Para mejorar esta situación, se
recurre a la sinterización, proceso que
consiste en calentar los comprimidos
hechos en la matriz en un horno con
atmósfera controlada, hasta llegar a una
temperatura menor al punto de fusión, pero
lo suficientemente alta como para...