Procesos de maquinado



Procesos de Maquinado



Introducción
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la forma deseada. La acción predominante involucra la deformación en cortante del material de trabajo, lo que produce la viruta, la cual al ser removida queda expuesta lanueva superficie.
El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La característica común es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operación, se requiere del movimiento relativo, que se logra en la mayoría de los casos por medio de un movimiento primario, llamado VELOCIDAD y un movimientosecundario, denominado el AVANCE.
Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una cierta geometría y textura superficial.
Torno
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre lospuntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte vamontada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza laherramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos yesféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.






Uno de los procesos de maquinado más básicos es el torneado, en el cual la parte rota mientras se estámecanizando. Por lo común, el material inicial es una pieza de trabajo que se ha fabricado mediante otro proceso, como fundición, forjado, extrusión, estirado o metalurgia de polvo. Los procesos de torneado, que suele efectuarse en un torno o máquina herramienta similar. En esta máquina son muy versátiles y tienen la capacidad de producir una amplia variedad de forma.
Torneado: produce piezasde trabajo rectas, cónicas, curvadas o rasuradas, como ejes o flechas, husillos y pasadores.
Carreado: produce una superficie plana al final de la parte, perpendicular a su eje, útil para partes que se ensamblan con otros componentes. El ranurado frontal crea ranuras para aplicaciones como los asientos para sello en forma de anillos en O.
Corte con herramientas de forma o formadora: producediversas formas simétricas respecto de eje para efectos funcionales o estáticos.
Mandrinado o perforado: agranda un orificio o cavidad cilíndrica fabricada mediante un proceso previo o procede ranurar circulares internas
Taladrado: Produce un orificio que después puede mandrinarse para mejorar su precisión dimensional y cavado superficial.
Seccionado: También conocido como trozcado, Corta una...