procesos de produccion

PRODUCCIÓN CONTINUA:
Es aquel tipo de proceso en el cual la conversión de factores en productos se realiza en un flujo ininterrumpido en el tiempo.
Las paradas son muy costosas (refinerías, altos hornos,..). También se incluyen los procesos productivos masivos de fabricación en línea. Las exigencias de continuidad no son tanto de carácter técnico como de carácter económico. Se cree a vecesque la producción continua es una técnica reciente, lo cual no es cierto. Pues en 1784 en Pensilvania, se diseñó y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal británico desarrollo una línea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una máquina amasadora de galletas. Sin embargo el ejemplo más significativo de producción continua se realizó mucho más tarde en 1914−16, cuando lacompañía Ford, instalo una gran planta de producción en serie para fabricar el auto Modelo T.
Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos:
•Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar dificultades de almacenaje.Alternativamente, si la producción fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la línea continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la produccióncorriente durante los periodos `pico'. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificación organizacional es el costo de llevaren existencia los productos terminados
•El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptosmenores.
•El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no está disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la línea.
•Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material no descanse,el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.
•Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
•El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
*Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos.
La falta de aparatos apropiados ocasiona eldesequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.
El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.
•La inspección se efectúa`en línea' con la producción. Deberá estar balancead dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea. Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción, particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igual duración.
EJEMPLOS:
1.-FABRICACIÓN DE PAPEL, CEMENTO, AZUCAR Y PETROLEO.2.-PRESTACIÓN DE SERVICIOS: LUZ, AGUA Y TELEFONO.EN ESTE SISTEMA SE OBTIENEN:
-LOS COSTOS MAS BAJOS PORQUE SE EMPLEAN TODAS LAS ACCIONES Y TÉCNICAS QUE CONDUCEN A LOGRAR UNA PRODUCTIVIDAD ALTA.
-EL PRODUCTO FINAL DEBE SER SIEMPRE EL MISMO TANTO EN CANTIDAD COMO EN CALIDAD.
SE PRESENTAN SITUACIONES INTERNAS Y EXTERNAS QUE ORIGINAN VARIACIONES EN LOS NIVELES DE PRODUCC. Y EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO...