procesos de reducción de masas

República bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación superior
Instituto universitario de tecnología industrial
(I.U.T.I) extensión Maracay













Profesor: integrantes:
Pedro Gómez Jorge romero 1853Luis Márquez 10738
Henderson Rivero 9611
Gabriel correa 8899


Maracay, 07 de octubre de 2013
Procesos de reducción de masas

Máquinas de herramientas

1. Torno
Son máquinas de herramientas que permiten mecanizar piezas en forma geométrica esta máquinas de herramientas operan asiendo girar la pieza a mecanizar sujetan el cabezal o fijada en lospuntos de centraje mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza cortando la viruta de acuerdo con la condición tecnológica del mecanizado.
Tipos de torno
Torno paralelo, torno copiador, torno revolver, torno automático, torno de control numérico.

Partes del torno



Procesos de reducción de masasTorneado
Operación de mecanizado que tiene por finalidad la obtención de superficies cilíndricas, cónicas o, en cualquier caso, en forma de sólido de revolución. La máquina herramienta empleada para esta operación es el torno y consta de una armazón muy rígida donde se fija la pieza y de una herramienta que, arrancando material en forma de viruta, le da la forma deseada. La herramienta seaproxima radialmente a la pieza, la cual, al girar, se encuentra dotada del movimiento de corte. El movimiento de avance, con el que el arranque de material se extiende a toda la superficie deseada, lo efectúa la herramienta. El torneado se aplica prácticamente a todos los materiales de construcción y conduce a la realización de un gran número de piezas presentes en cualquier mecanismo. Sin embargo, nopermite la obtención de un acabado superficial demasiado bueno. Por este motivo, el torneado suele ir seguido de un rectificado.


2. Fresadora
La fresadora es una máquina de herramienta con movimiento de corte circular en el que la herramienta (fresa) presenta corte múltiple. El trabajo en ella se caracteriza porque el material cambia continuamente de formadurante el mismo y el contacto de la herramienta con la pieza es intermitente. Esto supone que las virutas arrancadas son cortas y el contacto de la cuchilla con el material, breve; como el movimiento de la herramienta es circular, hay un intervalo en que ésta gira en vacío, sin cortar, hasta que toma su puesto la cuchilla inmediata, lo cual supone que en ese tiempo puede refrigerarse y elcalentamiento es menor. Se puede, por tanto, trabajar con mayores velocidades de corte.
El movimiento principal o de corte lo realiza la fresa, mientras que los de avance y penetración, en general, la pieza. De estos tres movimientos, los de corte y avance son realizados por la máquina. Por fresado pueden obtenerse piezas muy diversas: superficies planas y curvas, roscas, ranuras, dientes de engranajes,etc.

Tipos de fresadoras

Fresadora Manual, Fresadora Simple, Fresadora Universal, Fresadora Horizontal, Fresadora Vertical, Fresadora vertical de banco fijo o bancada, Fresadoras Especiales, Fresadora Circular, Fresadora Copiadora, Fresadora de Puente Móvil, Fresadora de Pórtico, Fresadoras para madera, Fresadoras CNC.

Partes de la fresadora



Procesos dereducción de masas

Fresado

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza...