Procesos De Secado



INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL SUR DEL ESTADO DE YUCATÁN
INVESTIGACIÓN










PROCESO DE SECADO DE LA CAÑA DE AZÚCAR
Secadores de tambor
Durante el secado de los cristales de azúcar es decisivo transformar el jarabe que se adhiere a la superficie en una forma cristalina. Este proceso de cristalización requiere tiempo y gérmenes de cristalización.
En un tambor secador encontracorriente se dan las condiciones óptimas para un secado efectivo de los cristales del azúcar húmedos que salen de las centrífugas. El secador de tambor combina de forma ideal el tratamiento mecánico de la superficie cristalina con una velocidad reducida de secado. Para influenciar el efecto de secado en el secador tambor existe la opción de insertar aire calentado adicional mediante un tubocentral en el secador.
Con los secadores de esta construcción se obtiene una excelente relación entre la energía introducida y la evaporación de agua.
Ventajas:
La rotación del tambor provoca interacciones mecánicas en la superficie de los cristales de azúcar.
El calor propio de los cristales de azúcar se aprovecha de forma eficaz para el secado.
El gran volumen de tambor favorece un flujo másicouniforme.
La formación de grumos y una humedad brevemente aumentada se toleran sin causar problemas mayores.
Integrando un tubo central opcional, es posible aumentar la capacidad de secado o emplear el tambor como secador/enfriador.

Secador de tambor, vista interior (máquina parada)


Enfriador de lecho fluidizado
Para el almacenamiento y la calidad del azúcar, el enfriamiento juega unpapel tan importante como el proceso de secado.
En el lecho fluidizado reinan unas excelentes condiciones para un transporte óptimo de calor y materia. Un lecho fluidizado se caracteriza por el movimiento de partículas granuladas o cristalinas en una corriente de aire. La capa de partículas remolinadas se comporta como un líquido o fluido, por lo que también se habla de fluidización. En este lechofluidizado, los cristales de azúcar se transportan de la entrada a la salida de producto, y se enfrían a la temperatura de salida deseada. Al emplear haces tubulares de refrigeración integradas, el rendimiento del enfriador de lecho fluidizado aumenta considerablemente, permitiendo lograr una reducción palpable de las cantidades de aire necesarias. Así se consigue reducir drásticamente el tamañode los aparatos. El azúcar sale del enfriador con una temperatura definida que permite su almacenamiento en silos. Mediante la fluidización en la corriente de aire, además se obtiene un secado posterior del azúcar. Este efecto de secado adicional puede reforzarse aún más integrando zonas de secado, de modo que el aparato también se preste para funcionar como secador (posterior)/enfriador.  Estopermite reducir la exposición térmica del azúcar dentro del tambor de secado.
Ventajas:
Enfriado eficaz dentro del lecho fluidizado
Posibilidad de enfriar el azúcar a una temperatura constante
Cantidades reducidas de aire
Instalaciones compactas
Sin piezas en movimiento
Secado posterior y enfriado dentro de tan sólo un aparato
Posibilidad de aprovechar el aire de escape del enfriador dentro deinstalaciones de secado antepuestas
Separación de polvos de la corriente de azúcar
Combinaciones de secador de tambor y enfriador de lecho fluidizado
Al combinar un secador de tambor con un enfriador de lecho fluidizado se suman las ventajas de ambos sistemas, dando lugar a un concepto muy interesante desde el punto de vista energético que puede aplicarse tanto en caso de nuevas instalaciones como a lahora de aumentar la capacidad de instalaciones existentes.
El empleo de tubos de refrigeración dentro del enfriador de lecho fluidizado permite reducir tanto la cantidad de aire utilizada para el enfriamiento del azúcar, que la cantidad total del aire de escape del aparato de lecho fluidizado puede introducirse al tambor de secado. Dentro del enfriador de lecho fluidizado, este aire de escape...