Procesos De Separacion
Páginas: 3 (526 palabras)
Publicado: 16 de mayo de 2012
Producción de gas natural sintético
La conversión de una mezcla de gas de síntesis a gas natural sintético (SNG) puede lograrse haciendo reaccionar primero al gas en un reactor de conversión (CO+ H2O CO2 + H2), para ajustar la proporción de CO a H2 hasta 1 a 3, seguido de una reacción catalítica para producir CH4 mediante la reacción
CO + 3H2 CH4 + H2O
Esta reacción es fuertementeexotérmica, por lo cual es necesario cuidar el control de temperatura de mezcla de gas. En el diagrama de flujo que se ilustra en la figura, se logra el control de la temperatura mediante
a) El usode un flujo de recirculación grande (seis veces mayor que el flujo de alimentación al circuito de recirculación, corriente 3).
b) La subdivisión del reactor de metanación en tres etapas, coninyección de alimentación fresca fría entre cada etapa.
Como resultado de la recirculación, no resulta práctico intentar mantener concentraciones bajas de CO en la descarga del circuito. En lugar deeso, es más económico utilizar un metanador final de limpieza, que reduzca los niveles de CO hasta 0.1 % requerido por las normas SNG. Se imponen las siguientes especificaciones adicionales al diagramade flujo de la figura inferior.
1. Flujos de alimentación:
H2=1.8*104lbmolh
CO=104lbmolh
CH4=1,300lbmolh
CO2=1,500lbmolh
N2=200lbmolh
H2O=4*103lbmolh
T=560 °FP=1,000 psia
2. La corriente de descarga del reactor se enfría hasta 100 °F en el intercambiador de calor 1, y se reduce su contenido de H2O a 0.1 %, eliminando H2O líquida en un tanque deseparación (separador 1).
3. La elevación de temperatura del metanador 1 se limita a 35 °F; la del metanador 2, a 55 °F; y la del metanador 3, a 90 °F.
4. La temperatura de entrada al metanador 2se controla en 460 °F, y la del metanador 3, en 500 °F.
5. La corriente de descarga del metanador 3 se enfría hasta 100 °F en el intercambiador 2; se separa el agua condensada en el tanque de...
La conversión de una mezcla de gas de síntesis a gas natural sintético (SNG) puede lograrse haciendo reaccionar primero al gas en un reactor de conversión (CO+ H2O CO2 + H2), para ajustar la proporción de CO a H2 hasta 1 a 3, seguido de una reacción catalítica para producir CH4 mediante la reacción
CO + 3H2 CH4 + H2O
Esta reacción es fuertementeexotérmica, por lo cual es necesario cuidar el control de temperatura de mezcla de gas. En el diagrama de flujo que se ilustra en la figura, se logra el control de la temperatura mediante
a) El usode un flujo de recirculación grande (seis veces mayor que el flujo de alimentación al circuito de recirculación, corriente 3).
b) La subdivisión del reactor de metanación en tres etapas, coninyección de alimentación fresca fría entre cada etapa.
Como resultado de la recirculación, no resulta práctico intentar mantener concentraciones bajas de CO en la descarga del circuito. En lugar deeso, es más económico utilizar un metanador final de limpieza, que reduzca los niveles de CO hasta 0.1 % requerido por las normas SNG. Se imponen las siguientes especificaciones adicionales al diagramade flujo de la figura inferior.
1. Flujos de alimentación:
H2=1.8*104lbmolh
CO=104lbmolh
CH4=1,300lbmolh
CO2=1,500lbmolh
N2=200lbmolh
H2O=4*103lbmolh
T=560 °FP=1,000 psia
2. La corriente de descarga del reactor se enfría hasta 100 °F en el intercambiador de calor 1, y se reduce su contenido de H2O a 0.1 %, eliminando H2O líquida en un tanque deseparación (separador 1).
3. La elevación de temperatura del metanador 1 se limita a 35 °F; la del metanador 2, a 55 °F; y la del metanador 3, a 90 °F.
4. La temperatura de entrada al metanador 2se controla en 460 °F, y la del metanador 3, en 500 °F.
5. La corriente de descarga del metanador 3 se enfría hasta 100 °F en el intercambiador 2; se separa el agua condensada en el tanque de...
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