procesos del acero

Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben sermoldeadas.
En la producción del acero existen dos procesos diferentes, determinados a partir de la materia prima que se utiliza para cada uno de ellos.
 Proceso de producción integrado del acero
La fabricación del acero mediante proceso siderúrgico integrado parte del mineral de hierro, el carbón de coque y el sinter, que conforman la carga del Alto Horno. En él se lleva a cabo el proceso dereducción de los óxidos naturales del hierro, transformándose los minerales en arrabio, que se utiliza en estado líquido para la producción de acero. El arrabio líquido así obtenido es colado en el convertidor LD y los hornos cuchara, para luego ser transportado a la estación de ajuste químico y de temperatura.
El Acero líquido se vierte en la máquina de colada continua que cuenta con un sistema demolde de ancho variable, permitiendo la transformación en desbastes. Los desbastes son cargados en los hornos de recalentamiento continuo del Laminador en Caliente, donde se elevará su temperatura hasta la requerida para el proceso de laminación.
Cuando salen de los hornos, los desbastes pasan por el desescamador, los desbastadores y las series de cajas terminadoras que reducen su espesor hastalas dimensiones requeridas para la siguiente etapa del proceso, o las que sean solicitadas por el cliente. 
Proceso de producción del acero semi-integrado
Su proceso industrial, completamente ecológico, utiliza como materia prima fundamental chatarras, fundiéndolas en una acería constituida por un horno eléctrico, para obtener acero en forma de semiproducto denominado palanquilla. Posteriormenteeste semi-producto es laminado en cualquiera de los trenes de laminación que existen para obtener productos acabados con diferentes secciones: se pueden producir barras, rollos corrugados, alambrón; platinas, perfiles de pequeña sección, angulares, redondos lisos; perfiles y angulares de mayor sección.
ACERÍA
Para la producción de aceros corrugados al carbono o de baja aleación en una aceríaeléctrica se siguen las siguientes operaciones:





Manipulación y almacenamiento de materia prima: propuesta para exponer bien.!!

El almacenamiento de la chatarra se realiza en el parque de chatarra donde se clasifica en distintas calidades según su densidad y su composición química. Después se carga en cestas añadiéndole cal que actúa como fundente y se lleva al horno eléctrico.

Lachatarra se funde por aplicación de energía eléctrica que es complementada con quemadores de gas natural e inyectores de oxígeno y carbón. El producto final es el acero líquido que pasa a la siguiente fase.


Horno de fusión: El acero líquido se transporta al Horno de Afino donde, con la adición de ferroaleaciones y fundentes se ajusta su composición final y se capta el azufre del acero paraformar la escoria blanca.
La solidificación del acero líquido en un semiproducto denominado “palanquilla”, un lingote de acero de sección cuadrada y longitudes diferentes, se realiza en el proceso de la colada continua.
 
Colada contínua: La colada continua es un proceso que permite la colada de una secuencia de cucharas de acero líquido en unas líneas de palanquilla.
El acero se vierte de formacontrolada en un depósito regulador que a su vez vierte en un molde hueco de cobre denominado “lingotera” que tiene la forma cuadrada de la palanquilla y es refrigerada fuertemente con agua con el objeto de empezar su solidificación.

Cuando la palanquilla sale de la lingotera, durante su avance se rocía agua sobre sus paredes al fin de que vaya solidificándose la sección completa antes de...