PROCESOS Emily
Páginas: 5 (1018 palabras)
Publicado: 13 de junio de 2015
Procesos industriales
Procesos industriales en los complejos procesadores de gas
Gas ácido
Azufre
Plantas de azufre
proceso Claus y
Superclaus
Gas seco
Endulzadoras de gas
Gas endulzado
Gas amargo
de PEP
Gas dulce
terciario
Líquidos
del gas
Etano
Proceso criogénico
Recuperación de licuables
Gas licuado
Nafta
Fraccionadoras
Proceso de absorción
Recuperación de licuables
Condensadoamargo de PEP
Condensados dulces
Endulzadoras de líquidos
Procesos industriales
Endulzamiento de gas
Torre
regeneradora
Gas húmedo dulce
Gas ácido
Intercambiador
amina pobre-rica
Torre
absorbedora
Gas húmedo
amargo
Tanque
flasheo
Calentador
de amina
Tanque
de balance
El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los contaminantes, H2S (ácido
sulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono), delgas húmedo amargo recibido de los pozos
productores. Este proceso consiste en la absorción selectiva de los contaminantes,
mediante una solución acuosa, a base de una formulación de amina, la cual circula en un
circuito cerrado donde es regenerada para su continua utilización.
Procesos industriales
Endulzamiento de líquidos
Torre
regeneradora
Gas húmedo dulce
Gas ácido
Intercambiador
aminapobre-rica
Torre
absorbedora
Gas húmedo
amargo
Tanque
flasheo
Calentador
de amina
Tanque
de balance
El proceso de endulzamiento de condensado amargo consiste en remover los contaminantes,
H2S (ácido sulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono), de una corriente líquida de condensado
amargo recibido de los pozos productores. Este proceso consiste en la absorción selectiva de
los contaminantes,mediante una solución acuosa a base de una formulación de amina, la
cual circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su contínua utilización. El
condensado sin contaminantes se denomina condensado dulce, el cual es el producto principal
que sirve para la carga de las fraccionadoras. Adicionalmente se obtiene una corriente
compuesta por el H2S (ácido sulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono),la cual se llama gas
ácido, subproducto que sirve para la carga en el proceso para la recuperación de azufre.
Procesos industriales
Recuperación de azufre
Reactores
catalíticos
Separador
Condensadores
de azufre
Gas ácido
Cámara de
combustión
Soplador
de aire
Recuperador
de calor
Fosa
almacenamiento
de azufre
Incinerador de
gases de cola
Azufre
líquido
El gas ácido (H2S ácido sulfhídrico +CO2 bióxido de carbono), proveniente del proceso de
endulzamiento, pasa por un reactor térmico (cámara de combustión) y posteriormente pasa
a dos reactores catalíticos, donde finalmente se logra la conversión del H2S (ácido
sulfhídrico) en azufre elemental. El azufre elemental se almacena, transporta y entrega en
estado líquido.
Procesos industriales
Criogénico
Expansión
Deshidratación
SeparadorGas húmedo
dulce
Enfriador
de gas
Torre
desmetanizadora
Refrigeración
Líquidos
Agua
Compresión
Líquidos del
gas natural
Gas residual
El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo de las plantas endulzadoras de gas y en
algunos casos directamente de los campos productores, el cual entra a una sección de
deshidratado, donde se remueve el agua casi en su totalidad, posteriormente es enfriadopor corrientes frías del proceso y por un sistema de refrigeración mecánica externo.
Mediante el enfriamiento y la alta presión del gas es posible la condensación de los
hidrocarburos pesados (etano, propano, butano, etc.), los cuales son separados y
enviados a rectificación en la torre desmetanizadora.
El gas obtenido en la separación pasa a un turboexpansor, donde se provoca una
diferencial depresión (expansión) súbita, enfriando aún más esta corriente, la cual se
alimenta en la parte superior de la torre desmetanizadora.
El producto principal de esta planta es el gas residual (gas natural, básicamente metano,
listo para su comercialización), el cual es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para
su distribución y, en algunos lugares, se usa como bombeo neumático. No menos
importante...
Procesos industriales en los complejos procesadores de gas
Gas ácido
Azufre
Plantas de azufre
proceso Claus y
Superclaus
Gas seco
Endulzadoras de gas
Gas endulzado
Gas amargo
de PEP
Gas dulce
terciario
Líquidos
del gas
Etano
Proceso criogénico
Recuperación de licuables
Gas licuado
Nafta
Fraccionadoras
Proceso de absorción
Recuperación de licuables
Condensadoamargo de PEP
Condensados dulces
Endulzadoras de líquidos
Procesos industriales
Endulzamiento de gas
Torre
regeneradora
Gas húmedo dulce
Gas ácido
Intercambiador
amina pobre-rica
Torre
absorbedora
Gas húmedo
amargo
Tanque
flasheo
Calentador
de amina
Tanque
de balance
El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los contaminantes, H2S (ácido
sulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono), delgas húmedo amargo recibido de los pozos
productores. Este proceso consiste en la absorción selectiva de los contaminantes,
mediante una solución acuosa, a base de una formulación de amina, la cual circula en un
circuito cerrado donde es regenerada para su continua utilización.
Procesos industriales
Endulzamiento de líquidos
Torre
regeneradora
Gas húmedo dulce
Gas ácido
Intercambiador
aminapobre-rica
Torre
absorbedora
Gas húmedo
amargo
Tanque
flasheo
Calentador
de amina
Tanque
de balance
El proceso de endulzamiento de condensado amargo consiste en remover los contaminantes,
H2S (ácido sulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono), de una corriente líquida de condensado
amargo recibido de los pozos productores. Este proceso consiste en la absorción selectiva de
los contaminantes,mediante una solución acuosa a base de una formulación de amina, la
cual circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su contínua utilización. El
condensado sin contaminantes se denomina condensado dulce, el cual es el producto principal
que sirve para la carga de las fraccionadoras. Adicionalmente se obtiene una corriente
compuesta por el H2S (ácido sulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono),la cual se llama gas
ácido, subproducto que sirve para la carga en el proceso para la recuperación de azufre.
Procesos industriales
Recuperación de azufre
Reactores
catalíticos
Separador
Condensadores
de azufre
Gas ácido
Cámara de
combustión
Soplador
de aire
Recuperador
de calor
Fosa
almacenamiento
de azufre
Incinerador de
gases de cola
Azufre
líquido
El gas ácido (H2S ácido sulfhídrico +CO2 bióxido de carbono), proveniente del proceso de
endulzamiento, pasa por un reactor térmico (cámara de combustión) y posteriormente pasa
a dos reactores catalíticos, donde finalmente se logra la conversión del H2S (ácido
sulfhídrico) en azufre elemental. El azufre elemental se almacena, transporta y entrega en
estado líquido.
Procesos industriales
Criogénico
Expansión
Deshidratación
SeparadorGas húmedo
dulce
Enfriador
de gas
Torre
desmetanizadora
Refrigeración
Líquidos
Agua
Compresión
Líquidos del
gas natural
Gas residual
El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo de las plantas endulzadoras de gas y en
algunos casos directamente de los campos productores, el cual entra a una sección de
deshidratado, donde se remueve el agua casi en su totalidad, posteriormente es enfriadopor corrientes frías del proceso y por un sistema de refrigeración mecánica externo.
Mediante el enfriamiento y la alta presión del gas es posible la condensación de los
hidrocarburos pesados (etano, propano, butano, etc.), los cuales son separados y
enviados a rectificación en la torre desmetanizadora.
El gas obtenido en la separación pasa a un turboexpansor, donde se provoca una
diferencial depresión (expansión) súbita, enfriando aún más esta corriente, la cual se
alimenta en la parte superior de la torre desmetanizadora.
El producto principal de esta planta es el gas residual (gas natural, básicamente metano,
listo para su comercialización), el cual es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para
su distribución y, en algunos lugares, se usa como bombeo neumático. No menos
importante...
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