procesos en los metales

1.- Describe: Fundido, Forjado, Laminado, Extrusión, Trefilado, Moldeo en arena, Moldeo en coquilla, moldeo de precisión, Pulvimetalurgia y Soldadura
Forjado: Se realiza martilleando una perforación metálica. Se aplica súbitamente una fuerza a dos semimatrices en cuyo interior esta alojada la preforma, de modo que se deforma, ocupando la cavidad que dejan las matrices, algunos productos que sefabrican mediante esta técnica son: llaves para tuercas, ruedas del ferrocarril y cigüeñales para los automóviles.
Laminado: Es el proceso de hechurado mas utilizado, consiste en pasar una preforma entre dos rodillos. Al aplicar una fuerza de compresión entre ambos rodillos, el espesor de la preforma disminuye. La laminación en frio se utiliza para fabricar láminas, cintas y hojas metálicas conacabado superficial de alta calidad.
Extrusión: Es el proceso mediante el cual una gruesa barra metálica se fuerza para que circule atraves de un orificio o hilera de extrusión mediante una fuerza de compresión, aplicada con un embolo; la pieza emergente tiene la forma proyectada y ha experimentado una reducción del espesor con el correspondiente incremento en longitud. Tubos y productos tubularesde geometría transversales mas complicadas se suelen hechurar por extrusión: se trata de tubos sin soldadura.
Trefilado: El trefilado consiste en hacer pasar un alambre a través de una matriz agujerada mediante una fuerza de atracción aplicada desde el extremo de la salida. El trefilado produce reducción de sección e incremento de longitud. La operación del trefilado total puede consistir en unconjunto de matrices en una secuencia en serie algunos productos que se fabrican mediante la técnica del trefilado son: tubos, alambres y productos tubulares.
Moldeo en arena: Es el proceso de moldeo más común donde la arena se utiliza como material del molde. Se forma un molde de dos piezas apisonando arena entorno al modelo que tiene la forma de la pieza proyectada. Luego se elimina el modelo yse ensamblan las dos piezas del molde. Además se hacen una serie de orificios de colada y de aireación para facilitar el flujo de material fundido y minimizar los defectos internos del molde. Se moldean en arena los bloques de los motores del automóvil, bocas de incendios y accesorios de tuberías grandes.
Moldeo en coquilla: El metal se introduce a presión y a velocidad relativamente elevada ysolidifica manteniendo la presión. Se utiliza un molde de acero en dos partes que, una vez acopladas, constituyen la forma proyectada. Cuando se han completado la solidificación, se abren las dos partes y la pieza moldeada se expulsa.
Moldeo de precisión: Constituye un modelo de cera o de plástico de bajas temperaturas de fusión. Alrededor del modelo se coloca una suspensión endurecible para queforme un molde solido o envoltura. El molde se calienta hasta fundir el modelo, que se expulsa. Como consecuencia de esta eliminación se genera una cavidad con el negativo del moldeo. Los alabes de las turbinas a gas y de los turborreactores se generan por este moldeo.
Pulvimetalurgia: Consiste en el compactar el metal en polvo y después tratarlo térmicamente con el fin de densificar la pieza. Conla pulvimetalurgia se conforman piezas prácticamente sin porosidad y propiedades comparadas a las del material denso.
Soldadura: Se considera una técnica de conformación se unen dos o más partes metálicas para formar una sola pieza existen diversos procedimientos para soldar: soldadura de arco, soldadura a gas, soldadura dura y soldadura blanda.
2.- Cuales son las aleaciones ferrosas
Suprincipal componente es el hierro, son las que mas se producen y las que tienen mayor interés como material para la construcción de aparatos ya que son extremadamente versátiles.
3.- Como se clasifican las aleaciones Ferrosas. Que es un acero



Los aceros son aleaciones hierro carbono con concentraciones apreciables de otros elementos cambiantes.
4.- Cuales son los aceros bajos en carbono
Son...