Procesos fundicion

FUNDICION A PRESION (die casting):
Consiste en hacer pasar un metal fundido mediante presión hidráulica a un molde metálico y obtener así una pieza de forma particular. También llamado troquelado. Una de la ventajas de este proceso es su excelente precisión dimensional.Smooth cast surfaces (Ra 1–2.5 micrometres or 0.04–0.10 thou rms ).
Para iniciar este proceso se toman un dado especial deajuste en una prensa de energía o la prensa hidráulica este dado es pulverizado de cavidad del molde con un lubricante que ayuda a controlar la temperatura y la eliminación de la fundición. Los dados se cierran y el metal fundido se inyecta en los dados a alta presión, entre 10 y 175 MPa. Once the mold cavity is filled, the pressure is maintained until the casting solidifies. Una vez que la cavidaddel molde se llena, la presión se mantiene hasta que la función se solidifica.
Una The high-pressure injection leads to a quick fill of the die, which is required so the entire cavity fills before any part of the casting solidifies.una una ldn inyección de alta presión conduce a un llenado rápido de la matriz, que es necesario para toda la cavidad se llena antes de que cualquier parte de lapieza fundida se solidifica. In this way, discontinuities are avoided, even if the shape requires difficult-to-fill thin sections.

MOLDE DE FUNDICION SHELL (Shell molding):
Es un proceso que utiliza un molde desechable de fundición, para formar este molde se utiliza una resina de cubiertas de arena, con una gran precisión dimensional.
Este proceso se logra mediante varios pasos, con una maquinaque se conoce como moldeo en concha: Se calienta el patrón, se aplica la mezcla de arena, y cuece la cáscara.Examples of shell molded items include gear housings, cylinder heads and conne
1. FineLasilica sand that is covered in a thin (3–6%) thermosetting phenolic resin and liquid catalyst is dumped, blown, or shot onto a hot pattern . arena que se cubre en una capa delgada (3-6%) determoendurecible y el catalizador líquido, quemado, o un tiro en un caliente patrón . The pattern is usually made from cast iron and is heated to 230 to 315 °C (450 to 600 °F). The sand is allowed to sit on the pattern for a few minutes to allow the sand to partially cure. La arena se le permite sentarse en el modelo para unos pocos minutos.The pattern and sand are then inverted so the excess sand dropsfree of the pattern, leaving just the "shell".
2. El patrón y la arena se invertirán de modo que el exceso de arena cae sin el patrón, dejando sólo la "cáscara". Depending on the time and temperature of the pattern the thickness of the shell is 10 to 20 mm (0.4 to 0.8 in).
3. The pattern and shell together are placed in an oven to finish curing the sand. El patrón y la cáscara se colocanjuntos en un horno para terminar la curación de la arena. The shell now has a tensile strength of 350 to 450 psi (2.4 to 3.1 MPa). The hardened shell is then stripped from the pattern. La cáscara endurecida luego se extrae del patrón.
4. Two or more shells are then combined, via clamping or gluing using a thermoset adhesive, to form a mold. Dos o varios depósitos se combinan, a través desujeción, o pegado con un adhesivo termoendurecible, para formar un molde. This finished mold can then be used immediately or stored almost indefinitely. Este molde terminado se puede utilizar inmediatamente o almacenar casi indefinidamente.
5. For casting the shell mold is placed inside a flask and surrounded with shot , sand, or gravel to reinforce the shell. [ 4 ] Para echar el molde de lacáscara se coloca dentro de un frasco y rodeado de tiro , arena o grava para reforzar la cáscara
For casting the shell mold is placed inside a flask and surrounded with shot , sand, or gravel to reinforce the shell. [ 4 ]The machine that is used for this process is called a shell molding machine .
One disadvantage is that the gating system must be part of the pattern because the entire mold is...