Procesos Fundicion
Páginas: 14 (3474 palabras)
Publicado: 10 de junio de 2015
PROCESOS
10
Foto: www.stahl-online.de
Fundición Continua,
Una oportunidad para mejorar la calidad
de los hierros
Jonathan Coley Zapata*
Ventajas
de un
proceso
subestimado
Una de las técnicas
más ancestrales en la
transformación del
metal es la fundición,
pero es hasta el siglo
XX, que la industria
crea el método
continuo, dejando
a un lado la fase de
retirado del molde.
Actualmente, lafundición en Colombia sigue siendo un
sector enfocado especialmente al acero y a la fundición
en arena de metales ferrosos y no ferrosos (cobre, bronce,
aluminio, etc.), el cual se encuentra disperso por las principales ciudades del país y representado especialmente por
las pequeñas y medianas industrias. Es cierto que, existen
importantes empresas de fundición de acero en caliente
y fríodedicadas, en su gran mayoría, a fabricar productos para la construcción y piezas en serie, generalmente
repuestos, con destino a la construcción de máquinas y/o
partes de la industria automotriz.
WWW.METALACTUAL.COM
11
PROCESOS
De otra parte, la producción y fundición de hierro gris y nodular, debido
a la reducida demanda local, es muy
baja y se limita a la utilización de
procesos de arena. Lamayoría de talleres de fundición de hierro carecen
de tecnologías modernas y producen
piezas para usos muy específicos, en
donde no se requieren altas propiedades mecánicas y físicas y no se necesita mucha resistencia al desgaste.
Foto: www.stahl-online.de
Las cifras de producción muestran claramente la brecha en la industria de
ambos materiales. Según el Instituto
Latinoamericano del Hierro y delAcero (Ilafa), en los primeros ocho meses
de 2008 Colombia produjo 843.500
toneladas de acero crudo y 229.800
toneladas de hierro primario.
El proceso de fundición continua
ha sido desarrollado como método
alternativo para la producción
de hierro fundido, sin moldes, o
procesos tradicionales de moldeo.
Así las cosas, queda claro que Colombia produce, importa y consume
cuatro veces más acero quehierro y
aunque la aplicabilidad del acero es
mucho más versátil, también es cierto que la industria subestima las propiedades de los hierros, producidos a
través de procedimientos modernos
como la fundición continua.
En efecto, el proceso de fundición
continua representa una excelente alternativa para mejorar el rendimiento, la productividad y aplicabilidad
de los hierros gris y nodular, capazde
reemplazar, en situaciones específicas, el acero, como por ejemplo, para
la fabricación de tuercas, tornillos,
bujes, piñones, partes para sistemas
hidráulicos y autopartes, brindando
propiedades mecánicas y físicas similares a los aceros, buena resistencia a
la tracción, al desgaste, a esfuerzos
mecánicos y mejor maquinabilidad,
entre otras ventajas.
Así, teniendo en cuenta la aplicabilidad dela fundición en el país,
sectores como la construcción de
máquinas, automotriz, autopartes y
herramientas, podrían beneficiarse
de las bondades que ofrece la fundición continua de hierro.
Ejemplo de ello es Brasil, un país
pionero en la práctica de fundición
continua y en el que se producen 90
toneladas diarias por este método,
de las cuales el 50 por ciento es para
su mercado interno.
ElProceso
Aunque el proceso de fundición continua, también conocido como colada continua, es el más común para la
producción de varillas, barras de diferentes secciones y láminas en acero
de varios calibres y longitudes y con
el que se obtiene más de un tercio
del acero que produce la industria en
el mundo, actualmente, también se
está utilizando con gran éxito para
la fundición de hierros gris ynodular,
mejorando la calidad de los productos y reduciendo costos operativos.
Se denomina continuo porque permite la solidificación y el retiro inmediato del metal de un molde determinado y adaptado, finalizando
con el corte a la longitud requerida
de las piezas metálicas.
El proceso de fundición continua puede realizarse tanto de forma vertical
1. Metal líquido
2. Boca de alimentación
3. Horno de...
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Foto: www.stahl-online.de
Fundición Continua,
Una oportunidad para mejorar la calidad
de los hierros
Jonathan Coley Zapata*
Ventajas
de un
proceso
subestimado
Una de las técnicas
más ancestrales en la
transformación del
metal es la fundición,
pero es hasta el siglo
XX, que la industria
crea el método
continuo, dejando
a un lado la fase de
retirado del molde.
Actualmente, lafundición en Colombia sigue siendo un
sector enfocado especialmente al acero y a la fundición
en arena de metales ferrosos y no ferrosos (cobre, bronce,
aluminio, etc.), el cual se encuentra disperso por las principales ciudades del país y representado especialmente por
las pequeñas y medianas industrias. Es cierto que, existen
importantes empresas de fundición de acero en caliente
y fríodedicadas, en su gran mayoría, a fabricar productos para la construcción y piezas en serie, generalmente
repuestos, con destino a la construcción de máquinas y/o
partes de la industria automotriz.
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PROCESOS
De otra parte, la producción y fundición de hierro gris y nodular, debido
a la reducida demanda local, es muy
baja y se limita a la utilización de
procesos de arena. Lamayoría de talleres de fundición de hierro carecen
de tecnologías modernas y producen
piezas para usos muy específicos, en
donde no se requieren altas propiedades mecánicas y físicas y no se necesita mucha resistencia al desgaste.
Foto: www.stahl-online.de
Las cifras de producción muestran claramente la brecha en la industria de
ambos materiales. Según el Instituto
Latinoamericano del Hierro y delAcero (Ilafa), en los primeros ocho meses
de 2008 Colombia produjo 843.500
toneladas de acero crudo y 229.800
toneladas de hierro primario.
El proceso de fundición continua
ha sido desarrollado como método
alternativo para la producción
de hierro fundido, sin moldes, o
procesos tradicionales de moldeo.
Así las cosas, queda claro que Colombia produce, importa y consume
cuatro veces más acero quehierro y
aunque la aplicabilidad del acero es
mucho más versátil, también es cierto que la industria subestima las propiedades de los hierros, producidos a
través de procedimientos modernos
como la fundición continua.
En efecto, el proceso de fundición
continua representa una excelente alternativa para mejorar el rendimiento, la productividad y aplicabilidad
de los hierros gris y nodular, capazde
reemplazar, en situaciones específicas, el acero, como por ejemplo, para
la fabricación de tuercas, tornillos,
bujes, piñones, partes para sistemas
hidráulicos y autopartes, brindando
propiedades mecánicas y físicas similares a los aceros, buena resistencia a
la tracción, al desgaste, a esfuerzos
mecánicos y mejor maquinabilidad,
entre otras ventajas.
Así, teniendo en cuenta la aplicabilidad dela fundición en el país,
sectores como la construcción de
máquinas, automotriz, autopartes y
herramientas, podrían beneficiarse
de las bondades que ofrece la fundición continua de hierro.
Ejemplo de ello es Brasil, un país
pionero en la práctica de fundición
continua y en el que se producen 90
toneladas diarias por este método,
de las cuales el 50 por ciento es para
su mercado interno.
ElProceso
Aunque el proceso de fundición continua, también conocido como colada continua, es el más común para la
producción de varillas, barras de diferentes secciones y láminas en acero
de varios calibres y longitudes y con
el que se obtiene más de un tercio
del acero que produce la industria en
el mundo, actualmente, también se
está utilizando con gran éxito para
la fundición de hierros gris ynodular,
mejorando la calidad de los productos y reduciendo costos operativos.
Se denomina continuo porque permite la solidificación y el retiro inmediato del metal de un molde determinado y adaptado, finalizando
con el corte a la longitud requerida
de las piezas metálicas.
El proceso de fundición continua puede realizarse tanto de forma vertical
1. Metal líquido
2. Boca de alimentación
3. Horno de...
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