Procesos Generales Packing De Frutas

Descripcion del proceso de packing
El proceso de packing de frutas es un proceso que empiesa con la recepcion de la materia prima (frutos ) , luego a la fruta se le da una ducha la cual cumple la finalidad de eliminar sustancias extrañas a la fruta , a continuacion viene un proceso llamado pre-frio que es un tunel por donde se pasan las frutas a 0ºC , luego se almacenan en camaras de frio quese encuentran a la misma temperatura , luego los packing son lavados con agua clorada más fungicidas de modo de remover toda suciedad y restos de materias extrañas. Continuando su recorrido las frutas se secan por medio de ventiladores, removiendo así el exceso de agua. Una vez que se han secado pasan al proceso de selección en donde se escogen aquellas que cumplan con la normativa impuesta.Luego se embalan de acuerdo a pesos preestablecidos , luego viene el proceso de almacenaje donde los pallets son almacenados en camaras a 0ºC y finalmente el despacho donde la fruta es llebada a camiones refrigerados los cuales deben cumplir con la normativa y se conserva la cadena de frio de 0ºC .
Los procesos del packin de frutas pueden variar , dependiendo del tipo de fruta , a continuacionalgunos de los mas comunes
Proceso productivo de Peras

Recepción: se realiza un control de calidad, pesaje e ingreso de datos al sistema.
Ducha: se realiza un baño en agua que contiene fungicida, con la finalidad de
eliminar sustancias extrañas que pudiesen traer.
Pre-frío: las peras pasan por un túnel de aire forzado a 0 ºC.Almacenaje a granel: las peras se almacenan en cámaras de frío que se
encuentran a 0 ºC.
Proceso: los packing de peras son lavados con agua clorada más fungicidas de
modo de remover toda suciedad y restos de materias extrañas. Continuando su
recorrido las peras se secan por medio de ventiladores, removiendo así el exceso
de agua.
Una vez que se han secado pasan al proceso de selección endonde se escogen
aquellas que cumplan con la normativa impuesta. Luego se embalan de acuerdo a
pesos preestablecidos.
Pre-frío: una vez embaladas pasan por aire túneles de aire forzado a 0 ºC.
Almacenaje: se almacenan los pallets en cámaras de 0 ºC.
Despacho: el despacho se realiza en transporte refrigerado a 0 ºC

Proceso productivo de CarozosRecepción: Siendo esta la primera etapa del proceso, en ella se controla el ingreso
del transporte con la materia prima, verificando que los pesos de la carga coincidan
con los datos de la guía de ingreso. Luego se realiza un control de calidad a una
muestra del Lote recepcionado. Para finalizar se realiza un nuevo pesaje de modo
de poder registrar los kilos netos de la carga y asíingresar los datos al sistema.
Pre-frío: la fruta pasa por un túnel de aire forzado, el cual se encuentra a 0 ºC.
Almacenaje: en esta etapa la fruta pasa a una cámara de almacenaje la cual se
encuentra a 0 ºC.
Proceso: una vez formado los packing de fruta se realiza un lavado con agua
clorada y fungicidas. Luego de esto se realiza un enjuague. Continuando el proceso
se realiza un enceradode la fruta. Este consiste en la aplicación de un
recubrimiento vegetal (cera de tipo soluble en solvente orgánico), de modo de
ayudar al aspecto visual de la fruta y la disminución de su deshidratación.
Una vez terminado este proceso pasa a la etapa de selección en donde se van
descartando aquellas frutas que no cumplen con las exigencias impuestas por la
normativa.
Aquellas frutasque cumplen las exigencias continúan el recorrido para luego ser
embaladas de acuerdo a rangos de peso preestablecidos.
Pre-frío: Una vez que la fruta ha sido seleccionada pasa por túneles de aire
forzado los cuales se encuentran con una temperatura de 0 ºC.
Almacenaje: los pallets completos se trasladan a las cámaras de almacenaje, las
cuales se encuentran a temperaturas de 0 ºC....