Procesos Hidrometalurgicos




Índice:

Introducción………………………………………………………………………………………………………………Pág. 1
Lixiviación………………………………………………………………………………………………………………….Págs. 2,3
Sx………………………………………………………………………………………………………………………………Pág. 4
Ew……………………………………………………………………………………………………………………………..Pág. 5
Conclusión………………………………………………………………………………………………………………...Pág. 6
Anexo Fotográfico……………………………………………………………………………………………………..Pág. 7Introducción:

Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviación selectiva ( disolución ) de los componentes valiosos de las menas y su posterior recuperación de la solución por diferentes métodos. Esto se refiere al empleo generalizado de soluciones acuosas como agente de disolución. En nuestra visita a HMC pudimos comprobar en terreno que hay tres principales etapas de los procesoshidrometalúrgicos :
Lixiviación: Disolución del componente deseado presente en la fase sólida.
Extracción por solvente: Concentración y/o purificación de la solución obtenida.
Ew: Precipitación del metal deseado o sus compuestos.

Los reactivos químicos empleados ( agentes lixiviantes ) deben reunir muchas propiedades para poder usarse, por ejemplo : no deben ser muy caros, deben serfácilmente recuperables y deben ser bastante selectivos para disolver determinados compuestos. Los procesos de lixiviación y purificación de la solución corresponden a las mismas operaciones que se practican en el análisis químico, solamente que a escala industrial. A continuación detallaremos cada proceso de HMC, con datos reales y con los procesos actuales que utilizan para obtener los cátodos decobre.












Proceso de Lixiviación:


Es el proceso en el cual el mineral es atacado con un agente lixiviante, para diluir el mineral y obtener la especie de interés en una solución acuosa.
Aglomeración: antes de cargar el mineral en la pila, este pasa por un tambor aglomerador, en el cual se agrega 20 KgH+/Ton métrica seca, con una granulometría de 5800-6000 micrones, entrela maya #60.
Armado de pila: Se prepara una base plana, con una pendiente de 1% transversal, encima de eso se impermeabiliza con carpetas Hdp de 300 Micrones y 1 micrón canaletas perimetrales recolectoras de solución. Encima de la carpeta se instalan cada 1 metro Drenaflex los cuales están rasurados, y ayudan a drenar la solución de pls, también se emplantilla con ripio y arena fina para que loscargadores y camiones con tolva de capacidad de 30 toneladas descarguen el mineral aglomerado, la pila tienen una altura máxima de 2 metros por el tipo de cargador que utilizan, también se hace pequeña para aumentar la recuperación.
Sistema de Riego: al ir cargando la pila inmediatamente se procede a instalar manifold y aspersores, los cuales tienen una distancia de 5 metros en donde 2.5metros por lado riega cada aspersor y con una formación en triangulo para tener una totalidad de riego en la corona. Estos tienen un riego de 3 lt/aspersor y una tasa de riego de 15 l/Min M2, el flujo de riego de las pilas es medido por un flujometro digital de la línea matriz, y calculan mediantes la cantidad de aspersores el riego para cada pila, el problema que existe es por presión en el caso quetengan una pila con más pendiente que la otra. En este sistema de riego la pila no cumple una impregnación o etapa de reposo para obtener una mayor recuperación dependiendo del tiempo, en este caso podríamos decir que es una Pila Dinámica.
Sistema operacional: En la operación, el metalurgista tiene que controlar el flujometro general, regular la presión, para que esta sea uniforme y biendistribuida en la corona de la pila, también se controla el aforo con un vaso o un recipiente volumétrico y un cronometro. El operador es capas de controlar la corona de la pila que no se formen posas socavones y otros.
El control de drenaje no se realiza, si no que se toma un estimado a cuanto recupere por la razón de 2 m3/ton de mineral, esto quiere decir que para producir 1 ton hay que...