Procesos industriales de plásticos térmicos, compuestos y termofraguantes, y materiales cerámicos

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Procesos de cambio de forma
Desde lo primero que me pude percatar es del hierro colado o fundición y que la principal diferencia entre acero y hierro colado es plástico y forjable fundamentalmente es una aleación a base de: hierro, silicio y carbono. El contenido de carbono es más elevado que en los aceros que varían desde 2.5 a 4.0% y con esto me entere de que existen dos tipos dehierro colado o fundición las cuales son la fundición gris que se utiliza para obtener piezas complicadas de maquinaria además de ser maquinable mientras que la fundición blanca es más frágil que la fundición gris más aparte se emplea principalmente para obtener el hierro maleable, el cual se obtiene recociendo la fundición blanca y convertirla en un hierro más dúctil y tenaz y el hierro maleable seutiliza principalmente en piezas automotrices, arados, tractores, debido a su tenacidad y resistencia al choque además este acero y la fundición gris, son los dos materiales a los que se les exige el mayor número de propiedades y la fundición centrifuga lo que entendi es que es un método aprovecha la fuerza centrífuga que se puede generar al hacer girar el metal en torno de un eje. Existen trestipos de fundición centrifuga la fundición centrifuga real que por lo que puede observar es un procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétricos además estos moldes se llenan de material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotación el segundo tipo es la Fundición semicentrífuga bien en este método el material fundido porlo que entendi se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrífuga los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad y por otra parte en el centro tiene poco material de poca densidad

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Bien el tercer tipo es el centrifugado en este puedes ver qué Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezascolocadas simétricamente en la periferia y con esto al girar este sistema es como se genera fuerza centrífuga que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes bien con todo esto ya conocemos un poco más acerca de estos tres tipos ahora pasamos al Formado mecánico, forjado, prensado, estirado, cizallado, doblado, extrusión, embutido y troquelado bien de loque me pude dar cuenta es de que la deformación es únicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal y esto se relaciona con entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado bien con esto legamos las máquinas, aparatos, herramientas y diversos artículos mecánicos que están formados por muchas piezas unidas, tales como: pernos, armazones,ruedas, engranajes, tornillos, etc. Bueno y como ustedes se darán una idea sus formas se obtiene mediante diferentes tipos de procesos bien uno de ellos es Embutido profundo y prensado bien este embutido profundo es una extensión del prensado en la que a un tejo de metal se le otorga una tercera dimensión después de fluir a través de un dado mientras que el prensado simple se lleva a cabopresionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz además este proceso puede llevarse a cabo únicamente en frío además Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura

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Bien con esto pasamos al laminado que es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillos rotatorios estos rodillos son cilíndricos yproducen productos planos como laminas o cintas También pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil además Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío. Ahora en el forjado en el caso más simple el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza golpe a golpe y para una...