Procesos industriales -moldes aluminio-

Procesos industriales
Ejes de skateboard (parte 1)



Preparación de modelos
Una vez se tiene claro que se ha de desarrollar,
todos los departamentos comienzan con las
actividades relativas a la fabricación del elemento.
En este caso, nos ha tocado desarrollar los ejes de
un monopatín.

El eje del monopatín es una pieza primordial de este
y el buen comportamiento de éste dependedirectamente de los ejes.
Los ejes son elementos de aluminio que se
encuentran en la parte anterior y posterior del
monopatín, son la parte intermedia entre la tabla y
las ruedas de este.
Hemos de tener en cuenta las siguientes
características a la hora de decidirnos a desarrollar
el modelo.
Proceso fabricación pieza aluminio

Preparación de modelos
El desarrollo del modelo
Con todasestas características en mente, se
comienza a desarrollar el modelo.
Para el desarrollo del modelo, se utilizan software
de CAD y CAE.
En este caso, vamos a utilizar el software de
DASSAULT SYSTEMES llamado CATIA, en su versión
V5.

La elección de este software en detrimento de otros
es sencillamente por su alta implementación a nivel
industrial y las facilidades que nos presenta tanto ala hora de preparar el modelo como de desarrollar
el molde.

Preparación de moldes
El desarrollo del molde
El proyectista , al idear la maquina , debe darle un cuerpo resistente y
duradero : calculando por consiguiente , las diversas partes de la misma
y , para transmitir sus ideas al constructor , realiza los diseños de
conjunto y los detalles de cada pieza , debidamente acotados . Aeste
fase del diagrama de trabajo no sigue inmediatamente la fundición .
Ejecución del modelo
Después de las debidas comprobaciones , el diseño para modelistas , si
el modelo ha de ser de madera o a un mecánico especializado como si
ha de construirse de metal . En colaboración con la fundición , el
modelista o el mecánico o el modelista construyen el modelo teniendo
en cuenta el sistema demoldeo que adoptara el fundidor , el grado de
contracción del metal y los espesores de mecanización. Si la pieza ha de
tener un hueco interior el modelista hará también la correspondiente
caja de machos , almas , núcleos o noyos .

Preparación de moldes
El desarrollo del molde
Molde de arena (transitorio)
Se han de construir cajas de moldeo (de madera, acero, …) que contendrán la arenacompactada junto al modelo.

Se usan dos cajas: La caja superior y la inferior (o de fondo).
Se rellena la caja inferior con arena y se compacta.
-Se introduce el modelo. El modelo está dividido en dos mitades. En este caso se introduce la mitad del modelo.

-

Se repite el proceso con la otra mitad, incorporando un canal, llamado bebedero por el que entrará el metal
fundido y también se dejaotro canal llamado mazarota que asegura la evacuación de los gases.

-

Se abre el molde y se retiran los modelos. Se vuelven a unir las dos mitades sin olvidar los machos que
ocupen el lugar de los huecos de la pieza final.

-

Una vez secado el molde, se retiran las cajas de moldeo. Se vierte el metal fundido hasta rellenar el hueco
originado por el modelo, dejando transcurrir eltiempo necesario para que el metal solidifique. A
continuación, se rompe el molde y se elimina la arena que haya quedado adherida a la pieza, incluido el
macho.

Preparación de moldes
El desarrollo del molde

El cuerpo metálico más sencillo estaría formado por dos partes

Molde coquilla (definitivo)

denominadas placas. Puede que necesitemos otra placa horizontal

Una vez se han definidomejor las piezas, pasamos
al molde en coquilla, que tiene las siguientes
ventajas respecto al anterior.
•Reutilizable
•Índice de producción rápido
•Buenos acabados superficiales
•Buena precisión dimensional
•Baja cantidad desperdicios

denominada pedestal o plantilla, que sirve de soporte y cierra una

parte del molde además de impedir los movimientos de las otras
placas. Las placas...