PROCESOS INDUSTRIALES: TALADRADO, TORNEADO Y FRESADO. (ASPECTOS BÁSICOS)

INTRODUCCIÓN

Los procesos de producción son la forma de convertir la materia prima que encontramos para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar de la vida con mejor calidad.
Con el rápido desarrollo de los elementos necesarios, los procesos de producción se han hecho cada vez más complejos, naciendo la importancia de conocer a los mismos en sus formas de convertir losmateriales en productos aprovechables.
El presente trabajo pretende mostrar los aspectos básicos de tres procesos industriales importantes: Taladrado, torneado y fresado. Sus características principales y ejemplos gráficos.
A continuación se muestra más de esta información en el contenido de este trabajo.


 
PROCESO DE TALADRADO, TORNADO Y FRESADO.

Taladrado.
El taladrado es un procesode creación de piezas a través del cual se obtiene producto final un agujero. Éste último tiende a ser primario o ser creado mediante una fabricación posterior a la producción del agujero inicial.
Los movimientos principales del proceso industrial de taladrado se llevan a cabo por las herramientas de corte, los cuales son:
• Movimiento giratorio que rodea del eje geométrico de la herramienta(movimiento inicial o principal).
• Movimiento de desplazamiento lineal siguiendo la dirección del eje de la herramienta (movimiento de avance).
Cabe destacar que este proceso industrial puede efectuarse a través de máquinas clasificadas como tornos con algunas características específicas derivados del movimiento de estas máquinas.
Ahora bien, cuando se determina la configuración de laherramienta básica, el proceso de taladrado obtiene particularidades más complejas que los obtenidos en otros procesos, pues la operación de corte se lleva a cabo por los dos filos principales, a través del núcleo o filo puente y los filos secundarios.
La velocidad de corte, pasando por los filos principales puede ser variable y en la zona del núcleo es baja, llegando a ser nula en el centro. Por talmotivo, en esta parte el metal no es cortado, sino comprimido produciéndose una alta fricción, y generándose calor extremo, así como temperaturas elevadas. En cuanto a los filos secundarios, los mismos no poseen ángulo de incidencia por lo que el roce es elevando. Estos tipos de características hacen que el proceso de taladrado sea ejecutado en condiciones más complejas en el proceso de torneado.Ejemplo gráfico de planificación del proceso de taladrado

Proceso Definición del Proceso Equipo

Taladrado Es una operación de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una parte de trabajo Taladro Prensa
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
El Taladro Prensa es la máquina estándar para taladrar. Taladro Vertical
Taladro Banco
Taladro RadialTaladro Multiple
Broca
Definir Herramienta Clasificación de la Herramienta Operaciones Relacionadas con el Taladrado
Hay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la broca helicoidal es con mucho la más común. Sus diámetros fluctúan desde 0.006 pulg. Hasta brocas tan grandes como 3.0 pulg. Las brocas helicoidales se usan ampliamente en la industria para producir agujeros enforma rápida y económica. Broca Helicoidal Escariado
Roscado Interior
Abocardado
Avellanado
Centrado
Refrenteado










Torneado.
El torneado es un proceso de mecanizado de arranque de virutas que consiste en adquirir componentes de formas cilíndricas con la ayuda de un útil cortante sobre máquinas denominados “tornos”. El elemento a mecanizar se fija en unasmordazas o pinzas, o entre puntas. Igualmente es posible de taladrar en un torno, aunque no sea su función particular.A través de este proceso el movimiento de corte es obtenido por rotación de la pieza a mecanizar apretada entre las mordazas del madrín o de una pinza específica, mientras el movimiento de avance se adquiere por el desplazamiento del útil que permite el desprendimiento del material...