Procesos industriales y nuevos desarrollos
Páginas: 6 (1486 palabras)
Publicado: 24 de febrero de 2011
PROCESOS INDUSTRIALES Y NUEVOS DESARROLLOS
DE LA HIDROMETALURGIA DEL COBRE. PERSPECTIVAS
PARA LOS MINERALES CUBANOS.
Miguel Cisneros
El desarrollo tecnológico alcanzado por los procesos hidrometalúrgicos en el periodo 1990-2006 ha incrementado notablemente su participación en la producción mundial de metales no ferrosos. Los minerales cupríferos por su variabilidadmineralógica e importancia económica han sido objeto de numerosas investigaciones que han transformado rápidamente los esquemas industriales y aportado diversos procesos viables para cada tipo de mineralización.
La lixiviación a presión es una alternativa tecnológica sólidamente establecida para el oro, el níquel y minerales de metales base y actualmente operan numerosas plantas deprocesamiento
Han aumentado las operaciones que emplean percolación (heap leaching), extracción por solventes y electro recuperación para el tratamiento de sulfuros secundarios
A partir de los años 90 se han redoblado los esfuerzos para el procesamiento hidrometalúrgico de la calcopirita con varios procesos en desarrollo y aplicación
Como ejemplo la planta de Mount Gordon que operó por oxidacióna presión y lixiviación con hierro férrico en Australia
LIXIVIACIÓN CON SULFATO FERRICO
Esta tecnología implica la lixiviación a 80 C y presión atmosférica con inyección de oxígeno para mantener un nivel adecuado de ión férrico. El mineral se muele a 20 micrones y se recupera el cobre por SX/EW con niveles de 90-95 %. El azufre se oxida a sulfato y el hierro y exceso de acido de lasolución se regula con cal. De las colas se puede recuperar oro sin necesidad de remover el azufre. Pero se requiere oxígeno para reducir el tiempo de lixiviación a menos de 24 horas.
PROYECTO SPENCE
El proyecto tiene una capacidad de diseño para producir 200.000 toneladas de cátodos de cobre al año y la vida de la mina será de 19 años, en diciembre del 2006 se produjeron los primeroscátodos de cobre
Con una inversión de US$ 1000 millones, el proyecto SPENCE, se ubica en el Desierto de Atacama a 1.700 metros sobre el nivel del mar, cerca de la comunidad de Sierra Gorda, Chile.
PROYECTO SPENCE
El procesamiento del mineral del yacimiento, compuesto por sulfuros y óxidos de cobre, se efectúa de forma separada para lograr tasas de recuperación más altas. La lixiviaciónconvencional del mineral oxidado y bacterial del mineral sulfurado, se lleva a cabo en pilas separadas y las soluciones resultantes se envían a dos plantas diferentes de extracción por solventes para luego tratarlas en una planta única de electro-obtención para producir cátodos de cobre.
MT GORDON
El mineral procesado inicialmente fue calcocita de alta ley (7.5% de Cu) y posteriormenteconcentrado de flotación. La planta empleó un proceso de lixiviación oxidante a baja presión con solución férrica del mineral molido a 75 micrones. La recuperación final del cobre se lograba por el proceso convencional de SX/EW. La planta era capaz de producir 50 000 tpa de cobre catódico grado A. El costo de operación se movió entre US 30 y 37c/lb
SEPON
El proyecto se ubica en Laos en un lugarcon poca Infraestructura local, el mineral predominante es calcocita en presencia de arcillas, la ley media es de 5.1 % Cu, la planta debe producir 60 000 tpa de cobre grado A con recuperación de 90 %.
El costo de operación se estima en US 40 c/ lb de cobre.
La lixiviación se realiza con sales férricas-ferrosas en solución acida, pero por el contenido de arcillas el consumo de acido es muyalto y no disponible, por lo cual se recupera el azufre y la pirita de las colas por flotación y se oxida el concentrado en autoclave con agua, para producir las soluciones lixiviantes para el proceso del cobre
PROCESO ACTIVOX
Es un proceso oxidante a baja presión que opera a unos 100 C, con previa molienda fina 5-10 micrones. En las etapas finales el cobre se recupera por SX /EW,...
DE LA HIDROMETALURGIA DEL COBRE. PERSPECTIVAS
PARA LOS MINERALES CUBANOS.
Miguel Cisneros
El desarrollo tecnológico alcanzado por los procesos hidrometalúrgicos en el periodo 1990-2006 ha incrementado notablemente su participación en la producción mundial de metales no ferrosos. Los minerales cupríferos por su variabilidadmineralógica e importancia económica han sido objeto de numerosas investigaciones que han transformado rápidamente los esquemas industriales y aportado diversos procesos viables para cada tipo de mineralización.
La lixiviación a presión es una alternativa tecnológica sólidamente establecida para el oro, el níquel y minerales de metales base y actualmente operan numerosas plantas deprocesamiento
Han aumentado las operaciones que emplean percolación (heap leaching), extracción por solventes y electro recuperación para el tratamiento de sulfuros secundarios
A partir de los años 90 se han redoblado los esfuerzos para el procesamiento hidrometalúrgico de la calcopirita con varios procesos en desarrollo y aplicación
Como ejemplo la planta de Mount Gordon que operó por oxidacióna presión y lixiviación con hierro férrico en Australia
LIXIVIACIÓN CON SULFATO FERRICO
Esta tecnología implica la lixiviación a 80 C y presión atmosférica con inyección de oxígeno para mantener un nivel adecuado de ión férrico. El mineral se muele a 20 micrones y se recupera el cobre por SX/EW con niveles de 90-95 %. El azufre se oxida a sulfato y el hierro y exceso de acido de lasolución se regula con cal. De las colas se puede recuperar oro sin necesidad de remover el azufre. Pero se requiere oxígeno para reducir el tiempo de lixiviación a menos de 24 horas.
PROYECTO SPENCE
El proyecto tiene una capacidad de diseño para producir 200.000 toneladas de cátodos de cobre al año y la vida de la mina será de 19 años, en diciembre del 2006 se produjeron los primeroscátodos de cobre
Con una inversión de US$ 1000 millones, el proyecto SPENCE, se ubica en el Desierto de Atacama a 1.700 metros sobre el nivel del mar, cerca de la comunidad de Sierra Gorda, Chile.
PROYECTO SPENCE
El procesamiento del mineral del yacimiento, compuesto por sulfuros y óxidos de cobre, se efectúa de forma separada para lograr tasas de recuperación más altas. La lixiviaciónconvencional del mineral oxidado y bacterial del mineral sulfurado, se lleva a cabo en pilas separadas y las soluciones resultantes se envían a dos plantas diferentes de extracción por solventes para luego tratarlas en una planta única de electro-obtención para producir cátodos de cobre.
MT GORDON
El mineral procesado inicialmente fue calcocita de alta ley (7.5% de Cu) y posteriormenteconcentrado de flotación. La planta empleó un proceso de lixiviación oxidante a baja presión con solución férrica del mineral molido a 75 micrones. La recuperación final del cobre se lograba por el proceso convencional de SX/EW. La planta era capaz de producir 50 000 tpa de cobre catódico grado A. El costo de operación se movió entre US 30 y 37c/lb
SEPON
El proyecto se ubica en Laos en un lugarcon poca Infraestructura local, el mineral predominante es calcocita en presencia de arcillas, la ley media es de 5.1 % Cu, la planta debe producir 60 000 tpa de cobre grado A con recuperación de 90 %.
El costo de operación se estima en US 40 c/ lb de cobre.
La lixiviación se realiza con sales férricas-ferrosas en solución acida, pero por el contenido de arcillas el consumo de acido es muyalto y no disponible, por lo cual se recupera el azufre y la pirita de las colas por flotación y se oxida el concentrado en autoclave con agua, para producir las soluciones lixiviantes para el proceso del cobre
PROCESO ACTIVOX
Es un proceso oxidante a baja presión que opera a unos 100 C, con previa molienda fina 5-10 micrones. En las etapas finales el cobre se recupera por SX /EW,...
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