procesos industriales

Maquinas de control Numérico

Sistemas que aplicado a una máquina-herramienta automatiza y controla todas las acciones de la misma, entre las que se encuentran:

- Los movimientos de los carros y la trasversal
- El valor y el sentido de las velocidades de avance y de corte
- Los cambios de herramientas y de piezas a mecanizar
- Las condiciones de funcionamiento de la maquina (bloqueos,refrigerantes, lubricación, etc.)
- El estado de funcionamiento de las maquinas (averías, funcionamiento defectuoso, etc.)
- La coordinación y la acción de las propias acciones del CN (flujo de información, sintaxis de programación, diagnostico de su funcionamiento, comunicación con otros dispositivos, etc.)

Clasificación:
1. Según el sistema de referencia
2. Según el control de lastrayectorias
3. Según el tipo de accionamiento
4. Según el bucle de control
5. Según la tecnología de control

Ventajas
Reducción de los tiempos de fabricación pues:
• Los tiempos muertos se reducen al encadenarse de forma automática los movimientos, por la rapidez de los movimientos en vacio y por el control automático de las velocidades del cabezal
• Los tiempos de cambios también se reducen
•Los tiempos de espera entre maquinas bajan, al poder realizar sobre una misma máquina mayor numero de operaciones que con las convencionales, esto se relaciona con la disminución de la superficie ocupada de taller
• Se reduce el número de verificaciones de operaciones
• El tiempo de control y medida disminuyen debido a la elevada presión de los mecanizados y a la reproducción fiel de lascotas a partir de la primera pieza

Desventajas
• Necesidad de un personal mas cualificado en programación y mantenimiento lo que se traduce a mayores costes en formación y salarios
• Coste horario por la importante inversión de adquisición de una MHCN debido no solo al precio de la MHCN sino también al de los elementos auxiliares. Ello obliga asegurar un alto nivel de ocupación de la maquina yla puesta a varios tumos del equipo para conseguir una amortización razonable.
• Alto coste de servicio postventa y de mantenimiento de los equipos en razón de su mayor complejidad. Se estima que el coste de mantenimiento de una MHCN es un 50% más elevado que en las convencionales.

Características
• Mecanismo de posicionamiento
• Sistema de medida
• Diseño de maquinas
• Sistemas de cambiode herramientas y piezas
• Arquitectura del CN.


Doblado

Doblado: Deformación del metal alrededor de un eje recto. Durante la operación de doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira.

La lámina de metal se dobla entre un punzón y un dado en forma de V. Los ángulos incluidos, que fluctúan desde los muy obtusos hastalos muy agudos, se pueden hacer con dados en forma de V.
Involucra una carga voladiza sobre la lámina de metal. Se usa una placa de presión que aplica una fuerza de sujeción Fh para sostener la base de la parte contra el dado, mientras el punzón fuerza la parte volada para doblarla sobre el borde de un dado.

Sobre doblado: el ángulo del punzón y su radio se fabrican ligeramente menores que elángulo específico en la parte final, de manera que la lámina regrese al valor deseado.

Fondeado: involucra comprimir la parte al final de carrera, deformándola plásticamente en la región de doblado.

La fuerza que se requiere para realizar el doblado depende de la geometría del punzón y del dado, así como de la resistencia, espesor y ancho de la lámina de metal que se dobla.

Dobles:involucra el doblado del borde de la lámina sobre sí misma en más de un paso de doblado. Esto se hace frecuentemente para eliminar el borde agudo de la pieza.
Engargolado o empate: es una operación relacionada en la cual se ensamblan dos bordes de láminas metálicas
Rebordeado: también llamado formado de molduras, los bordes de la parte se producen en forma de rizo o rollo.


Fresado
El...