procesos industriales


1. En época de verano, debido a la escasez, una empresa se ve forzada a reconstruir leche entera a partir de leche en polvo y de agua. La composición de la leche en polvo de la que se disponees la siguiente:






Se desea obtener leche entera reconstruida con 8.5% de sólidos no grasos (proteína, lactosa y ceniza). A partir de un balance de materiales, indicar cuáles serían lasmasas respectivas de leche en polvo entera y de agua, que deberían mezclarse para obtener 6000 Kilogramos de leche entera líquida (reconstruida).

Leche en polvo







Composición final.Entra = Sale








Después de haber realizado el respectivo balance de materiales podemos concluir que para obtener la leche entera reconstruida deseada, deben mezclarse 723.4kg deleche en polvo y 5276.6kg de agua, de esta manera obtendremos la leche entera liquida reconstruida con el porcentaje de solidos no grasos requerido.


2. La caldera de una planta industrial produce10000 Kg de vapor (V) a 120 psi, siendo su recuperación de condensado (C) del 37.05%. Las características de las aguas de alimentación (A) y de purga continúa en ppm son:Alimentación Purga continúa
Alcalinidad como CaCO3 60 400
Dureza como CaCO3 (max) 5 5
Sílice (max) 5 200
Hiero (max) 0.5
Fosfatos (Max)60
Sulfitos (Max) 40

Si la purga debe ser la mínima posible (es agua recalentada y se estaría perdiendo sin utilizar el calor) y la mejor relación entre los sólidos de alimentación y de lapurga es lo que determina la mínima purga (el llamado factor de purga a/p). Determinar la purga continua en litros/min.
AYUDA: Debe realizar un balance de materiales totales y balances paraalcalinidad, la dureza y la sílice, debe utilizar la ecuación para la sílice por tener el menor factor de purga.

Entra = Sale























Se puede afirmar que en sílice...