procesos industriales


PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

PRUEBA MAGNETICA
*PRUEBA FLUORESCENTE
*PRUEBA ULTRASONICA
*PRUEBA DE RAYOS X
*PRUEBA DE RAYOS GAMMA

PRUEBA MAGNETICA
El principio del método es la formación dedistorsiones del campo magnético o de polos cuando se genera o se induce un campo magnético en un material ferromagnético; es decir, cuando la pieza presenta una zona en la que existen discontinuidadesperpendiculares a las líneas del campo magnético, éste se deforma o produce polos. Las distorsiones o polos atraen a las partículas magnéticas, que fueron aplicadas en forma de polvo o suspensión enla superficie sujeta a inspección y que por acumulación producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta.

PRUEBA ULTRASONICA
La examinación porUltrasonido Industrial (UT) se define como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo mecánico, que se basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidadmáxima de propagación del sonido entre la densidad de un material.
Los equipos de ultrasonido que empleamos actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas,dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un ámbito de 0.25 hasta 25 MHz.

PRUEBA FLUORESCENTE
Es empleada para detectar e indicar discontinuidadesque afloran a la superficie de los materiales examinados .En términos generales, esta prueba consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en lasdiscontinuidades del material debido al fenómeno de capilaridad. Después de cierto tiempo, se remueve el exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, queabsorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa de revelador se delinea el contorno de ésta. 

PRUEBA DE RAYOS X
Se define corno un procedimiento de inspección no...