procesos mecanicos

APUNTES DE PROCESOS MECANICOS I

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Al término de la unidad el alumno estará en condiciones de:

Identificar las herramientas manuales de uso más común en un taller mecánico.
Aplicar técnicas para la utilización y mantención de las herramientas manuales.
Identificar los diferentes tipos de elementos de sujeción, acorde con su uso, características y dimensiones.Aplicar mantención de los elementos de sujeción.
Controlar planitud, utilizando instrumentos adecuados.
Controlar superficies angulares y circulares.
Controlar paralelismo entre caras por medio de instrumentos con nonio.
Reconocer los diferentes tipos de trazado.
Utilizar los instrumentos y elementos de trazado.
Clasificar por su designación técnica, los diferentes tipos de limas.
Limardiferentes tipos de materiales y formas.
Clasificar los diferentes elementos del aserrado.
Instalar la hoja de sierra en el arco.
Ejecutar la operación de aserrado en materiales metálicos.
Identificar las máquinas esmeriladoras.
Aplicar las técnicas de rectificado de muelas abrasivas
Identificar distintos tipos de muelas abrasivas, según utilización.
Aplicar normas de prevención de riesgospara el esmerilado.
Identificar diferencias entre máquinas limadora y cepilladora.
Identificar medios para operar máquinas limadoras, de funcionamiento mecánico e hidráulico.
Aplicar los cálculos necesarios para obtener un óptimo rendimiento de la máquina limadora.
Seleccionar herramientas de corte según operación de cepillado.
Afilar herramientas de acero rápido según diseño de los filos.Identificar diversos tipos de montaje de piezas en la máquina limadora.
Aplicar técnicas de cepillado.
Clasificar máquinas taladradoras.
Identificar accesorios en la máquina taladradora.
Definir la velocidad de corte en el taladrado, según material de la broca y la pieza.
Identificar los distintos tipos de brocas helicoidales de acuerdo a características técnicas.
Practicar el afilado debrocas helicoidales.
Aplicar normas de prevención de riesgos.
Determinar velocidades de trabajo
Realizar perforaciones.
Aplicar los sistemas de roscas normalizados.
Ejecutar roscado manual exterior e interior.
Describir los procesos de soldadura por arco manual más usados en la industria.
Realizar depósitos de cordones.



HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS MANUALES EN LA CONSTRUCCIÓN DE PIEZASMECÁNICAS

Lugar de trabajo:

Si bien parece carecer de valor detallar los útiles y herramientas que ponen en uso los mecánicos, podemos asegurar que la condición que destaca la mayor o menor capacidad de un trabajador calificado, es justamente la manera de utilizar eficientemente los mismos. El trabajador es también juzgado por la manera de tomar en sus manos los útiles.Tecnología Mecánica:

Es el conjunto de conocimientos propios del oficio mecánico o industrial y el tratado de los términos técnicos.

Ajustaje ó Mecánica de Banco:

Es el lenguaje exclusivo de la ciencia y arte. Es toda operación que ejecuta a mano un trabajador en un mesón y lugar de trabajo.

Estas operaciones se clasifican en tres grupos:

1. Construcción, Montaje y Reparación de unaMáquina.
2. Construcción y acabado de una pieza metálica.
3. Acabar y retocar piezas previamente trabajadas en máquinas.

Para esto debemos disponer de dos elementos:

Banco Mecánico.
Tornillo Mecánico.


Banco Mecánico:
Mesón robusto y firme.

Los Bancos, se clasifican según:

Su capacidad en: Individuales.
Colectivos.

Su construcción en: Madera.
Metálicos.
Combinados.Partes de un Banco:

Superficie o cubierta, donde se realiza el trabajo.
Patas del Banco.
Cajón para herramientas ó piezas.
Tirantes, para dar firmeza al Banco.

La cubierta debe ser plana y nivelada, la ubicación debe ser donde exista luz suave y natural.

Medidas:
Ancho: 1.00 m a 1.20 m., en Bancos colectivos.
0.70 m a 1.00 m., en Bancos individuales.

Alto: 0.70 m a 1.00 m....