Procesos Metalurgicos

Procesos metalúrgicos para obtener minerales

La metalurgia es la ciencia y técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde minerales metálicos, hasta los no metálicos. También estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados así como su control contra la corrosión.
Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:
  * Obtención delmetal a partir del mineral que lo contiene en estado natural, separándolo de la ganga.
  * El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que quedan en el metal.
  * Elaboración de aleaciones.
  * Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

PIROMETALURGIA
La piro metalurgia es la técnica tradicional de extracción de metales. Permite obtener metales a partirde sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Históricamente, este procedimiento fue el primero en aparecer. Las operaciones se efectúan entre 950 y 1000°C.
Una gran cantidad de metales tales como el hierro, níquel, estaño, cobre, oro y plata son obtenidos desde el mineral o su concentrado por medio de la piro metalurgia.
Ventajas:
  * Velocidades de reacción muy rápidas
  *Producción elevada
  * Ideales para tratamiento de materias primas complejas y heterogéneas
Desventajas:
  * Poca selectividad y eficiencia de las reacciones químicas
  * A veces es necesario repetir las etapas
  * Problemas de contaminación ambiental por residuos gaseosos (SO2) y por ruidos
  * Consumo energético elevado
Principales operaciones piro metalúrgicas:
  * Calcinación.-Consiste enla descomposición del mineral en sus óxidos formadores por la acción del calor. La calcinación es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, pero por debajo de su punto de fusión, para provocar la descomposición térmica o un cambio de estado en su constitución física o química.
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* Galvanizado
El galvanizado puede ser, en caliente, mecánico (que funciona a temperatura ambiente, no se aplica electricidad y sin calor).
El cincado consiste en aplicar por vía eléctrica sobre la superficie de una pieza de hierro, convenientemente preparada, de un recubrimiento de cinc. La diferencia es que en el cincado se realiza por vía electrilica y el galvanizado sebasa en diferencia de potencial electroquímico entre el cinc y los demás metales.
El galvanizado consiste en un proceso sencillo, el que no tiene complicación como otros procesos de protección contra la corrosión. Este proceso produce una protección catódica esto es por el hecho de que el potencial se reducción del cinc es mas negativo que el hierro, con -0.44 V y -0.76 V respectivamente.GALVANIZADO EN CALIENTE:
El proceso de galvanizado consta de tres etapas básicamente que son: preparación de la superficie, galvanizado e inspección.
Preparación de la superficie es la etapa más importante ya que cuando el recubrimiento falla con anterioridad al término de su esperada vida útil se debe a una inadecuada preparación de la superficie, esta se puede dividir:
En desengrasado que es laetapa que requiere que la superficie del metal base esté sustancialmente libre de grasas y aceites, que pueden provenir de algún proceso como el maquinado, o escamas y manchas resultantes de tratamientos químicos, soldaduras o pinturas. A fin de lograr un recubrimiento deberán eliminarse todas las suciedades o impurezas perjudiciales; de lo contrario, se obtendrán recubrimientos que no se adherentes.Además, se debe evitar que la materia grasa contiene las soluciones posteriores. En la mayoría de los casos, se emplean soluciones limpiadoras alcalinas ligeramente básicas. La materia alcalina, mas usada es la soda cuántica en una proporción de 1kg. De soda por cada 12 litros de agua y a una temperatura de 85ºC aproximadamente. En el caso de piezas mecánicas en que los aceites son sulfonados...