Procesos para la obtención del hierro













Ingeniería industrial
Procesos de Fabricación.
Proceso más utilizado en la actualidad para la obtención del hierro.Páginas

Introducción……………………………………………….……………3
Procesos para la producción del hierro……………………………..4Conclusión………………………………………………………………5
Fuentes de información……………………………………………….6
















El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5. Es blando, maleable y dúctil. Se magnetiza fácilmente atemperatura ordinaria; es difícil magnetizarlo en caliente, y a unos 790º C desaparecen las propiedades magnéticas. Tiene un punto de fusión de unos 1535º C, un punto de ebullición de 2750º C y una densidadrelativa de 7,86. Su masa atómica es 55,847.
El metal existe en tres formas alotrópicas distintas: hierro ordinario o hierro-a (hierro-alfa), hierro- g (hierro-gamma) y hierro-d (hierro-delta). Ladisposición interna de los átomos en la red del cristal varía en la transición de una forma a otra. La transición de hierro-a a hierro-g se produce a unos 910º C, y la transición de hierro-g ahierro-d se produce a unos 1.400º C. Las distintas propiedades físicas de las formas alotrópicas y la diferencia en la cantidad de carbono admitida por cada una de las formas desempeñan un papel importante enla formación, dureza y temple del acero.

















En la industria, el procedimiento más normal de obtención del hierro, partiendo de los minerales, es la reducción de éstospor carbón. El proceso simplificado consiste en tratar el óxido de hierro con el carbonato, formándose óxido de carbonato y hierro libre. Si se trata el óxido de carbono con más óxido de hierro, seforma anhídrido carbónico y más hierro libre. En el proceso indirecto se empieza por reducir el óxido de hierro par obtener colado o fundición.
Puede obtenerse hierro en estado sólido...